17.2
Сообщения об ошибках
Если эта ошибка появляется снова, требует-
i i
ся проверка или ремонт сервисной службой.
Код
Ошибка
E01-01
Перегрева вторичн. диода
E01-02
Перегрев первичного модуляl
E01-03
Перегрев трансформатора
E01-05
Перегрев PFC
E02-00
Перенапряжение в сети
E04-01
Контроль защитного про-вода
Водяной насос
(при водяном охлаждении)
E05-00
Контроль горелки (при охлаж-
дении газом)
E06-00
Вторичное перенапряжение
E09-00
Определение напряжения
Разъем определения напряже-
E09-01
ния
E10-00
Горелка/дистанц. регулятор
E10-01
Перегрев горелки
E12-00
Силовая часть
Датчик температуры вторичн.
E13-01
диода
Датчик температуры первично-
E13-02
го модуля
Датчик температуры трансфор-
E13-03
матора
E13-04
Датчик температуры PFC
E14-00
Напряжение питания
E15-00
Определение силы тока
Отключение при токе пере-
E16-00
грузки
E19-00
Прибор поджига
E22-00
Низкое напряжение в сети
Устройство снижения напряже-
E25-00
ния (VRD)
E30-00
Ошибка конфигурации
Распознавание панели управ-
E30-03
ления
E33-01
Силовая часть
E34-00
Вентилятор
табл. 10:
Сообщения об ошибках
— 120 —
Причина
Превышена допустимая
продолжительность включения
Слишком высокое сетевое напряжение
Ток утечки на защитном проводе
Повреждение соединительного кабеля
или охлаждающего контура аппарата
Подключена неверная горелка (горелка
с водяным охлаждением)
Слишком высокое выходное напряже-
ние
Ошибка при определении напряжения
Ошибка при определении напряжения
модуля 2
Неисправность дистанционного регуля-
тора, горелки или соединений
Перегрузка горелки
Неисправность управления силовой
части
Неисправность датчика температуры
Неверное внутреннее питающее напря-
жение
Ошибка при определении силы тока
Слишком высокое потребление тока
блоком мощности
Неисправность прибора поджига
Слишком низкое сетевое напряжение
Неисправность устройства снижения
напряжения или короткое замыкание
между деталью и горелкой
Неподходящий или неисправный блок,
установленное ПО не подходит
Неисправно распознавание панели
управления
Несимметричный модуль силовой части
Слишком высокий ток на вентиляторе
909.2669.9-02
Возможный способ устранения
Оставить аппарат выключенным на несколь-
ко минут для охлаждения
Проверить напряжение сети
Проверить соединение провода обрабатыва-
емой детали и массового зажима
Проверить кабель Lorchnet или охлаждаю-
щий контур аппарата, при необходимости
заменить
Использовать горелку с газовым охлаждени-
ем (отличается перемычкой между контакта-
ми 4 и 5 на разъеме горелки)
Уведомить сервисную службу
Проверить и при необходимости заменить
дистанционный регулятор и горелку
Дайте горелке остыть
Уведомить сервисную службу
Проверить напряжение сети
Горелка или держатель электрода при
включении не должны иметь электрический
контакт с проводом обрабатываемой детали
(короткое замыкание)
Уведомить сервисную службу
Сообщения
01.21
-
#1
Hi everybody, Just joined the forum, have been on here many times, but finally joined up as tonight as I have got a fault code E5 come up on my «new/secondhand» Lorch T220 dc tig plant…I have recently browed a Lorch HT180 ac/dc plant of a friend and really like the plant. So decided to splash out and buy my own, it was working fine until tonight, i have just reconnected the foot peddle form using the button, it arced up for a second or 2, then stopped with E5 code, I have know i dear or have a manual for it, so any help would be appreciated….cheers
duncans
Member
- Messages
- 747
- Location
-
leicester
-
#2
Welcome to the forum tony
Member 32799
Guest
-
#3
Bridge pin 4 5 in the torch connector
Brad93
Member
- Messages
- 16,440
- Location
-
Essex, United Kingdom
-
#4
I forget if code 5 is the water cooler as above or the torch is earthed when switching the machine on
-
#5
As above, It needs a link if using a non Lorch torch,
Munkul
Jack of some trades, Master of none
- Messages
- 6,833
- Location
-
Cumbria
-
#6
You can deactivate the error code 5 without linking torch pins by going into the user-specific menu.
The machine looks for a flowswitch/torch protection circuit to link pins 4 and 5, either internally within the machine (lorchnet cooler) or with a rigged flowswitch. Gas-cooled torches have the pins linked.
The idea is that when it doesn’t see a link and no lorchnet, it codes to stop you burning the torch up.
Specifically (controlpro versions) disable it by turning machine off, press and hold left selection button, turn machine back on. It’s menu C02, values are on (no error code) or off (standard)
If it’s a basicplus panel I’m not sure if it will work or not.
-
#7
thanks all for the replies, will have a go at the suggestion,
It was working fine just on the button last week, so I think I will set that up again and see if its working on the button again with any codes and take it from there.
I wondering if I have managed to plug in the foot peddle in wrong? As Munkul says going into the user-specific menu, I have no I dear how to get into that as I don’t have a manual for the machine.
thanks again …Tony
PS. it’s a gas cooled torch set no water cooling.
matt1978
www.lorch.eu
- Messages
- 3,966
- Location
-
UK, Cannock
-
#8
thanks all for the replies, will have a go at the suggestion,
It was working fine just on the button last week, so I think I will set that up again and see if its working on the button again with any codes and take it from there.
I wondering if I have managed to plug in the foot peddle in wrong? As Munkul says going into the user-specific menu, I have no I dear how to get into that as I don’t have a manual for the machine.
thanks again …Tony
PS. it’s a gas cooled torch set no water cooling.
As has been mentioned about E5 is a cooling error where the machine thinks that it’s not seeing a return water flow.
If it’s a gas cooled torch on a gas cooled machine you need to solder a bridge across pins 4-5.
-
#9
Evening all, set up the plant for just using the button took off the foot paddle, started up fine and worked fine no error code…..put some runs down fine….
Put the foot paddle back on, took the button off the plant…. started up the plant , struck up for a few seconds went off and E5 error code come up again. ####
Put the button back on and tried the foot paddle again…. and the plant works fine again no error code.
Must have been putting the plug in for the button has linked the 4-5 pins.
This is the first time I have used a Tig plant with the button on the plant and ( not on the troch ) but using the foot paddle… strange
Anyway thanks for your help… Tony
Brad93
Member
- Messages
- 16,440
- Location
-
Essex, United Kingdom
-
#10
You need to have the torch and the foot pedal plugged in at the same time mate
- Manuals
- Brands
- LORCH Manuals
- Welding System
- MicorMIG Series
- Service manual
-
Bookmarks
Quick Links
Service Manual
MicorMIG
909.2130.1-10
Related Manuals for LORCH MicorMIG Series
Summary of Contents for LORCH MicorMIG Series
-
Page 1
Service Manual MicorMIG 909.2130.1-10… -
Page 2
Contents Machine …………….3 Safety precautions …………4 The MicorBoost Inverter Principle ……..5 Counting pins for Minifit and Microfit connectors ….. 5 Common Functions …………6 Pc-Board NEFI02 …………12 Pc-Board NEFI04 …………13 Pc-Board NEFI05 …………14 Pc-Board NEFI07 …………15 Pc-Board DRV03 / DRV13 ………. -
Page 3
Machine page 3… -
Page 4
Norms IEC 60974-4 In-service inspection and testing Testing Lorch machines according to IEC 60974-4 it is not necessary to disconnect any components of the power unit for the test it is recommended to disconnect the torch at water cooled machines… -
Page 5
The MicorBoost Inverter Principle A welding inverter is a electronically controlled welding power source. At conventional transformer based ma- chines, the mains voltage with 50/60 Hz is directly switched to the welding transformer. At a welding inverter the mains voltage is rectified first and with electronic power switches (MOSFETs or IGBTs) chopped into a much higher frequency, to drive the transformer. -
Page 6
Common Functions Gas test press key A14 the gas test LED is lit the solenoid valve is switched on for 30 seconds press key A14 again to switch off the valve manually Fan test When switching on the machine at the on/off switch, the fans are activated for a short time during initialisation. Water pump test Basic/BasicPlus: press key A2 and keep it pressed for about 5 seconds (menu machine configuration) -
Page 7
Front panel MicorMIG BasicPlus Front panel MicorMIG ControlPro page 7… -
Page 8
Front panel MicorMIG Feeder Panel Schematic MAPRO DMR-RT3 µP µP µP UART +16V +24V 13 13 At compact machines the front panel is directly connected to the MAPRO. At a wire feeder MF08 the front panel is connected to the DMR-RT3. All front panels are designed for a supply voltage range of 15V to 24V DC. The data communication is done via CAN-bus only (pins 2 and 3 of the flat ribbon cable). -
Page 9
Synergic selection panel Since week 24 of 2018 new welding programs have been added to the new software version 2.12 including new materials and 0.9mm wire. Thus the synergic selection panel were changed also. wire feeder power source Schematic synergic selection panel keys LEDs Since May 2017 there are locking clips available to keep the flat ribbon cables fixed at the front panels and pre-… -
Page 10
Picture pc-board BF07 (Basic Plus wire feeder) X301 X701 X401 Since week 10 in 2015 the front panels of the wire feeder are equipped with longer flat ribbon cables. With this it is possible to use the wire feeder horizontally in a lying way and turn the front panel by 90°. Picture pc-board SF17 The pc-board SF17 is used for illuminating the interior of the MF08 wire feeder and is connected to the front panel pc-board (connector X701). -
Page 11
Picture pc-board BF11 (ControlPro power source) X301 X401 Overview changes front panels Some front panels had been exchanged by versions with bigger memory. Since week 51 from 2017 the version “Pulse” was added. front panel designation part no. designation part no. version part no. -
Page 12
Pc-Board NEFI02 The pc-board NEFI02 is the mains filter board of the MicorMIG 300 and 350. Since week 49 2015 the varistors at the mains input had been replaced by types with higher voltage (S20K620). Functions mains filter mains detection safeguarding control transformer (2 x 4.0A, 500V, slow) Picture pc-board NEFI02 LP15 (PE) -
Page 13
Pc-Board NEFI04 The pc-board NEFI04 is the mains filter board of the MicorMIG 400. Since week 49 2015 the varistors at the mains input had been replaced by types with higher voltage (S20K620). Functions mains filter mains detection safeguarding control transformer (2 x 4.0A, 500V, slow) Picture pc-board NEFI04 LP15 (PE) LP14… -
Page 14
Pc-Board NEFI05 The pc-board NEFI05 is the mains filter board of the MicorMIG 500. Since week 49 2015 the varistors at the mains input had been replaced by types with higher voltage (S20K620). Functions mains filter mains detection safeguarding control transformer (2 x 4.0A, 500V, slow) power-up function Picture pc-board NEFI05 LP1 LP3… -
Page 15
Pc-Board NEFI07 The pc-board NEFI07 is the mains filter board of the MIcorMIG 400 MV and 500 MV. Functions mains filter mains detection safeguarding control transformer (2 x 4.0A, 500V, slow) power-up function Picture pc-board NEFI07 Schematic NEFI07 RE1+2 X2-3 X2-1 X1-1 RE3+4… -
Page 16
Pc-Board DRV03 / DRV13 The pc-board DRV03 is the primary driver board of the MicorMIG 300 and 350. Since week18 2017 the DRV03 was replaced by the DRV13. For details see page 27. Functions primary driving of the transformer capture primary input current measuring temperatures generating internal supply voltages driving fans… -
Page 17
Picture pc-board DRV13 aux. transf. aux. transf. sec. prim. X7 X11 PE-prot. MAPRO NEFI MAPRO temp.sens. DIP1 LED1 Inside diagram power module 16 15 12 11 ϑ page 17… -
Page 18
Schematic DRV03 SF02 +24V X5-2 +24Vext. X5-1 +16V X5-3 +3,3V +60V X5-4 +16Vprim. X13-3 X13-1 +3,3V Fuses DRV13 fuse value Si1 (24V) 6.3 A Si2 (24V ext.) 1.5 A Si3 (60V) 6.3 A Si4 (16V) 0.63 A Pc-Board SF02 The pc-board SF02 contains the primary resonance capacitors and is only used together with the pc-board DRV03. -
Page 19
Pc-Board DRV05 / DRV15 The pc-board DRV05 is the primary driver board of the MicorMIG 400. Since week18 2017 the DRV05 was replaced by the DRV15. For details see page 27. Functions primary driving of the transformer capture primary input current measuring temperatures generating internal supply voltages driving fans… -
Page 20
Picture pc-board DRV15 Uz/2 Uz/2 LED1 DIP1 Change from MOSFET to IGBT (DRV05) Since the 10th of July 2015, since serial number 4062-2528-0021-6 only IGBTs are used for the MicorMIG 400. type T12 — T15 MOSFET (711.2614.0) IGBT (711.0530.0) T16 — T19 IGBT (711.2616.0) IGBT (711.0530.0) page 20… -
Page 21
Schematic DRV05 X17-4 (+) X17-3 (A) X17-2 (B) X17-1 (-) X2-5 X2-6 X19-4 +24Vext. X19-3 +24V X5-2 +24Vext. X5-1 X3-12 +16V X3-9 X5-3 +3,3V +60V X5-4 +16Vprim. µP X13-3 X13-1 +3,3V *the connector X19 was later renamed to X2 Fuses DRV15 designation value Si1 (24V) 6.3 A… -
Page 22
Pc-Board DRV07 / DRV17 The pc-board DRV07 is the primary driver board of the MicorMIG 500. Since week18 2017 the DRV07 was replaced by the DRV17. For details see page 27. Functions primary driving of the transformer capture primary input current measuring temperatures generating internal supply voltages driving fans… -
Page 23
Picture pc-board DRV17 DIP1 LED1 Uz/2 Uz/2 page 23… -
Page 24
Schematic DRV17 X21 (+) X24 (-) X17-1 X17-3 X2-5 X2-6 X19-4 +24Vext. +24V X5-2 +24Vext. X5-1 X19-3 +16V X3-12 X5-3 +3,3V X3-9 +60V X5-4 +16Vprim. µP X13-3 X13-1 +3,3V Fuses DRV17 designation value Si1 (24V) 6.3 A Si3 (60V) 6.3 A Si4 (16V) 0.63 A page 24… -
Page 25
Overview DRV versions In the past the software of the primary processor on the pc-board DRV was changed and improvments had been implemented. The different versions were marked manually on the grey bus-voltage foil capacitors. marking description none initial version “S”… -
Page 26
marking description “R32” — useage since week 40 2016 — modification of filter for bus-voltage measuring “V1.08” — useage since week 18 2017 “V1.10” — multivoltage (3-phase 230V / 400V) — preparation for generator use “V1.11R” — useage since week 30 2018 — fully fit for generator use — since week 40 2018: new terminals for transformer wires and supply page 26… -
Page 27
Change from pc-board DRV0x toe DRV1x Since week 18 2017 the new DRV boards are used in the MicorMIG series. To ensure the multivoltage function and generator useage, not only the hard and software of the DRV were changed, also the software of the MAPRO board (version 2.02 for Master and Process firmware) needed to be changed. -
Page 28
Pc-Board DC01 The pc-board DC01 is the secondary board for wiring the secondary diodes at the MicorMIG 300 and 350. Functions wiring secondary diodes connecting resonance capacitors providing output voltage for measuring Measuring points designation measuring result point output voltage X2-5 +80V DC* X2-1… -
Page 29
Pc-Board DC03 The pc-board DC03 is the secondary board for wiring the secondary diodes at the MicorMIG 400. Functions wiring secondary diodes connecting resonance capacitors providing output voltage for measuring Measuring points designation measuring result point output voltage X2-5 +80V DC* X2-1 *only at machines with no VRD, at machines with activated VRD, the VRD voltage is measured. -
Page 30
Pc-Board DC04 The pc-board DC04 is the secondary board for wiring the secondary diodes at the MicorMIG 500. Functions wiring secondary diodes connecting resonance capacitors providing output voltage for measuring Measuring points designation measuring result point output voltage X2-5 +80V DC* X2-1 *only at machines with no VRD, at machines with activated VRD, the VRD voltage is measured. -
Page 31
Pc-Board MAPRO04 The pc-board MAPRO04 is the main control logic of the MicorMIG machines. Functions welding process control weld sequence control fan control open circuit voltage generator temperature monitoring monitoring primary input current monitoring welding- current/voltage communication operating elements (front panel, remote control) Picture pc-board MAPRO04 Change MAPRO04 since July 2015 Overview connectors pc-board MAPRO04… -
Page 32
Pc-Board DMR-RT3 The pc-board DMR-RT3 is the wire feed control of the MicorMIG machines. Functions driving and monitoring the wire feed motor monitoring torch trigger switch communication PowerMaster torch LEDs status designation 1 (red) until software version 1.11: normal operation from software version 1.12 on : micorprocessor not working blinking until software version 1.11: malfunction LorchNet (CAN bus) -
Page 33
Pc-Board DMRPP05 The pc-board DMRPP05 is the control unit for Push-Pull torches and the NanoFeeder. In case of a Push-Pull application the DMRPP05 replaces the standard motor control pc-board DMR-RT3. it consists of two pc-boards that are connected via flat ribbon cables: pc-board DMRPP-P: power board containing the motor driver circuits pc-board DMRPP-C05: control logic Functions… -
Page 34
Picture pc-board DMRPP05 LED2 LED1 LED3 LED3 LED1 LED2 page 34… -
Page 35
page 35… -
Page 36
Pc-Board SF18 The pc-board SF18 was the control logic of the water cooling unit. Since September the 16th 2015 it was replaced by the pc-board SF24. LEDs state designation 1 (red) lit weak microprocessor not programmed blinking irregular LorchNet (CAN-bus) error blinking synchronous with LED2 flowrate too low (<0.3 l/min) 2 (green) status not ok… -
Page 37
Schematic pc-board SF18 SF18 X10-6 X10-2 2.5A X10-3 400V X10-5 X10-1 400V +24V X7-1 X7-2 X7-3 X7-4 X1-1 X1-2 X1-3 X1-4 !!! CAUTION !!! Because the pc-board SF18 is no longer produced and not available as spare part, the pc-board SF23 is used instead in case of a repalcement. -
Page 38
Pc-board SF23 The pc-board SF23 is the standard control of the Robo-MicorMIG. It is also used as replacement pc-board for the SF18 as well as in the retrofit kit, to retrofit the water monitoring in machines build before 2016. Picture pc-board SF23 X4 X5 X3 X2 LED4… -
Page 39
Schematic pc-board SF23 SF23 X10-6 X10-2 2.5A X10-3 400V X10-5 X10-1 400V +24V +10V X7-1 X7-2 X7-3 X7-4 X1-1 X1-2 X1-3 X1-4 Connector Function X1-1 +5V DC supply X1-2 sensor input flow rate < 0.3 liter/minute : pins X1-2 and X1-3 are open (error message E05) flow rate >… -
Page 40
Pc-board SF24 The pc-board SF24 is replacing the pc-board SF18. Since serial number 40xx-2538-0001-x. the SF24 is the standard control board for the water cooling unit of the MicorMIG. At the same time the pc-board DRV was changed (implementation of connector X19) to drive the relay on the SF24. Since January 14th 2016 (with the introduction of cooling water detection) the SF24 was replaced with the pc- board SF27. -
Page 41
Pc-board SF27 The pc-board SF27 is the actual control board for the water cooling unit with water flow detection. The sensor can only detect if water is flowing or not. It cannot measure the flow rate. Picture pc-board SF27 Schematic pc-board SF27 SF27 X10-6 X10-2… -
Page 42
Pc-board SF37 Since 07/15/2020 (from serial number 4xxx-3029-xxxx-x), the SF37 is used as a standard pc-board used for water cooling. The threshold value for detection of water flowing / water not flowing has been raised by 10 Kelvin. Fur- thermore, the fuse SI2 has been changed: 1.25A (instead of 1A) because at the same of the switch to SF37, the autotransformer was changed to a stronger version. -
Page 43
Transformer 400V/230V At the same time as the switch to the SF37 board, a more powerful transformer was used. A retrofit kit is available for older systems: 981.8131.0 This includes an adapter plate (adaptation to the hole pattern of the old transformer) and the 1.25A fuse for the SF27 pc-board. -
Page 44
Connection cooling unit At machines with internal water cooling, the pc-board SF18 was the main control board of the cooling unit. It has a microprocessor and was connected via the internal CAN-bus (LorchNet) to the pc-board DRV (x6 or X7, X11). Since September 16th 2015 the pc-board Sf18 was replaced by the pc-board SF24, without microprocessor. -
Page 45
Control of the water cooling unit Connection diagram water cooling unit SF18/SF23 SF18 X10-6 X10-2 2.5A X10-3 400V X10-5 X10-1 400V +24V X7-1 MAPRO X7-2 X8-3 X2-7 X6-3 X7-3 X8-4 X2-8 X6-4 X7-4 X7-3 X7-4 X1-1 X1-2 X11-3 X1-3 X11-4 X1-4 Connection diagram water cooling unit SF24 SF24… -
Page 46
Temperature monitoring Schematic MicorMIG 300/350 µP ϑ X2-3 X7-4 FPGA X2-4 X7-5 +3.3V X3-16 X1-16 ϑ X3-10 X1-10 MAPRO ϑ 10kΩ : 25°C Schematic MicorMIG 400/500 +3.3V µP X2-3 X7-4 FPGA X2-4 X7-5 +3.3V X3-16 X1-16 X3-10 X1-10 MAPRO ϑ ϑ… -
Page 47
The temperature sensors are temperature dependant NTC resistors. As soon as one of the sensors is measur- ing a too high temperature, the machine stops with E01 “Overtemperature”. The sub-code indicates which sensor detected the overtemperature. The fans keep running to cool down the machine. If the temperature drops below 55°C, the error code disappears and the machine can be used again. -
Page 48
Monitoring bus voltage Right from switching on the machine, the bus voltage is monitored directly by the DSP of the DRV. The actual value of the bus voltage is send from the DSP of the DRV to the MAPRO. As soon as the voltage gets too high, the machine stops with E02 “Overvoltage”. In this case the power-up relays on the DRV are switched off, so that the power-up resistors are active again, lowering the input voltage. -
Page 49
Cooling unit Since January 14th 2016 the water cooled machines of the MicorMIG series are equiped with a water monitoring. A sensor is mounted in the water tank, that is washed around by the cooling water of the return-flow. The sensor is a “self-heating”… -
Page 50
Monitoring Output Voltage The output-/welding voltage is measured directly by the DSP of the MAPRO. If a voltage >100V DC is measured for longer than 100ms, the machine stops with E06-00 “Overvoltage secondary”. In case that the FPGA is measuring the too high voltage, the machine stops with E06-01 “Overvoltage secondary FPGA”. -
Page 51
Open Circuit Voltage Generator & VRD The open circuit voltage of the MicorMIG machines is not produced via the power unit, it is a DC signal voltage generated by the MAPRO. At machines with active VRD, the VRD voltage is programmed with a lower voltage (like 24V) instead of 80V. -
Page 52
Monitoring and driving the wire feed motor The wire feed motor is driven and monitored by the pc-board DMR-RT3. If the current consumption of the motor is too high, the machine stops with the error code E08 “Motor overcurrent”. Motor identification The pc-board DMR-RT3 is also used in other machines with other motors, not only at the MicorMIG. -
Page 53
Schematic DMRPP05 Schweiß- potential DMRPP-C Amphenol 17+PE Drahteinlauf +24V Kaltdraht- Sensor Gas- Ausblaß- Draht- Draht- Lüfer Drahtende- Gastest ventil ventil rückzug einlauf Sensor Gastest Brenner- interface data Kollisionsschutz Kollisionsschutz analog Eingang +12V +12V +10V analog in +24V +24V ext. analog digital2 PushPull digital1… -
Page 54
Supply Voltages The MAPRO is supplied with 16V from the DRV. If the voltage gets below 12V, the machine stops with E14-00 “Undervoltage”. Schematic MicorMIG 300/350 NEFI +3.3V prim. +16V prim. X1-1 X13-3 X15-1 PE-mon. X13-1 X15-2 X1-3 500V X5-3 +60V X1-5 X8-5… -
Page 55
Machine Configuration The hardware configuration is saved internally inside the machine. When switching on, the MAPRO is reading the configuration and compares it with the actual present hardware identifications of the DRV, the actual software ver- sion and the identification of the front panel. If the configuration does not match the actual hardware configuration or if the configuration could not be read cor- rectly, the machines stops with E30 “Configuration”. -
Page 56
Monitoring Primary Input Current The current consumption of the machine is monitored by the DSP and the FPGA. As soon as the input current is getting too high, the machines stops with the error code E32-01 “Overcurrent FPGA” or E32-04 “Overcurrent IPMax”. -
Page 57
If no current zero crossing is measured after a certain time when activating the welding transformer (polarity rever- sal of the full bridge inverter), the system stops with E32-02 “Timeout”. Especially with the MicorMIG 500, the current direction of the primary current sensor must be set to the correct mounting position: The black connecting lead of the sensor must point in the direction of the cable shoe of the transformer lead. -
Page 58
Fan Control The cooling fans of the machine are driven and monitored directly by the MAPRO. The MicorMIG 300/350 have two fans, the MicorMIG 400/500 have three fans. As soon as the current consumption of the fans is getting too high, the machine stops with the error code E34-00 “error fan current”. -
Page 59
LorchNet-Remote LorchNet-Remote is the optional remote control interface of the MicorMIG. It is connected to the power source via the 4-pin socket “LorchNet” at the rear-side, where also the “LorchNet Connect” can be plugged in. If the start contact (pins 1 and 2) is closed during the time the machine is switched on, the error message E25-01 is displayed at the front panel. -
Page 60
To connect a computer to a MicorMIG machine, a LorchNet-Connect adapter box (570.4030.0) is necessary. It provides the LorchNet interface potentially separated for “external” use. With the software tool “Lorch System Manager” software updates can be made or the list of the last error mes- sages can be read out. -
Page 61
Measuring CAN bus The CAN bus is easily checked at each pc-board by measuring the resistance value between CAN-low and CAN-high against GND (ground). Before measuring, disconnect the pc-board completely from the machine. If the measuring result is too low (1k ohm or lower), the CAN controller chip is damaged and the pc-board must be exchanged. -
Page 62
The machine shows “nFc Act” at the front panel. In this condition a smartphone with NFC functions must be held to the front panel. The machine transfers the data to the smartphone and accesses a Lorch web site automati- cally that displays the data: The email address of the user/technician can be put into the field “E-Mail”… -
Page 63
Read out via QR-code With a ControlPro front panel the machine data can be transferred via QR-code. A smartphone with installed QR- code scanner app is required for this. To read out the data follow these steps: switch off the machine press the menu button and keep it pressed switch on the machine release the menu button… -
Page 64
Use a suitable NFC card NFC card not suitable for this product family/ nFc-H32 Invalid product family Use a suitable NFC card series Lorch authorisation card must be used first, or nFc-H33 Authorisation required Perform authorisation again time run out nFc-H34 Insufficient user level e.g. -
Page 65
(error memory). A maximum of 16 error codes can be saved. Using a computer with CAN interface and LorchNet Connect adapter, the error memory can be read out via the program “Lorch System Manager”. Code designation cause… -
Page 66
The data of the machine configuration Switch the machine off and on again, con- could not be read or is corrupted. tact Lorch Service if necessary. E30-06 Configuration software The actual software is not compatible to Re-program the machine with the correct the machine hardware. -
Page 67
Code designation cause remarks E33-01 Unsymmetrical bus voltage The difference between the bus voltages — check power modules of the power modules 1 and 2 is >60V. — check the flat ribbon cable between MAPRO and DRV E33-02 Unsymmetrical bus voltage Startup The difference between the bus voltages — check connector X17 on DRV of the power modules 1 and 2 is >60V at… -
Page 68
Lorch Schweißtechnik GmbH Im Anwänder 24-26 71549 Auenwald Germany Tel. +49 (0)7191 503-0 Fax +49 (0)7191 503-199 info@lorch.eu www.lorch.eu…
17.2
Сообщения об ошибках
Если эта ошибка появляется снова, требует-
i i
ся проверка или ремонт сервисной службой.
Код
Ошибка
E01-01
Перегрева вторичн. диода
E01-02
Перегрев первичного модуляl
E01-03
Перегрев трансформатора
E01-05
Перегрев PFC
E02-00
Перенапряжение в сети
E04-01
Контроль защитного про-вода
Водяной насос
(при водяном охлаждении)
E05-00
Контроль горелки (при охлаж-
дении газом)
E06-00
Вторичное перенапряжение
E09-00
Определение напряжения
Разъем определения напряже-
E09-01
ния
E10-00
Горелка/дистанц. регулятор
E10-01
Перегрев горелки
E12-00
Силовая часть
Датчик температуры вторичн.
E13-01
диода
Датчик температуры первично-
E13-02
го модуля
Датчик температуры трансфор-
E13-03
матора
E13-04
Датчик температуры PFC
E14-00
Напряжение питания
E15-00
Определение силы тока
Отключение при токе пере-
E16-00
грузки
E19-00
Прибор поджига
E22-00
Низкое напряжение в сети
Устройство снижения напряже-
E25-00
ния (VRD)
E30-00
Ошибка конфигурации
Распознавание панели управ-
E30-03
ления
E33-01
Силовая часть
E34-00
Вентилятор
табл. 10:
Сообщения об ошибках
— 120 —
Причина
Превышена допустимая
продолжительность включения
Слишком высокое сетевое напряжение
Ток утечки на защитном проводе
Повреждение соединительного кабеля
или охлаждающего контура аппарата
Подключена неверная горелка (горелка
с водяным охлаждением)
Слишком высокое выходное напряже-
ние
Ошибка при определении напряжения
Ошибка при определении напряжения
модуля 2
Неисправность дистанционного регуля-
тора, горелки или соединений
Перегрузка горелки
Неисправность управления силовой
части
Неисправность датчика температуры
Неверное внутреннее питающее напря-
жение
Ошибка при определении силы тока
Слишком высокое потребление тока
блоком мощности
Неисправность прибора поджига
Слишком низкое сетевое напряжение
Неисправность устройства снижения
напряжения или короткое замыкание
между деталью и горелкой
Неподходящий или неисправный блок,
установленное ПО не подходит
Неисправно распознавание панели
управления
Несимметричный модуль силовой части
Слишком высокий ток на вентиляторе
909.2669.9-02
Возможный способ устранения
Оставить аппарат выключенным на несколь-
ко минут для охлаждения
Проверить напряжение сети
Проверить соединение провода обрабатыва-
емой детали и массового зажима
Проверить кабель Lorchnet или охлаждаю-
щий контур аппарата, при необходимости
заменить
Использовать горелку с газовым охлаждени-
ем (отличается перемычкой между контакта-
ми 4 и 5 на разъеме горелки)
Уведомить сервисную службу
Проверить и при необходимости заменить
дистанционный регулятор и горелку
Дайте горелке остыть
Уведомить сервисную службу
Проверить напряжение сети
Горелка или держатель электрода при
включении не должны иметь электрический
контакт с проводом обрабатываемой детали
(короткое замыкание)
Уведомить сервисную службу
Сообщения
01.21
17.2
Сообщения об ошибках
Если эта ошибка появляется снова, требует-
i i
ся проверка или ремонт сервисной службой.
Код
Ошибка
E01-01
Перегрева вторичн. диода
E01-02
Перегрев первичного модуляl
E01-03
Перегрев трансформатора
E01-05
Перегрев PFC
E02-00
Перенапряжение в сети
E04-01
Контроль защитного про-вода
Водяной насос
(при водяном охлаждении)
E05-00
Контроль горелки (при охлаж-
дении газом)
E06-00
Вторичное перенапряжение
E09-00
Определение напряжения
Разъем определения напряже-
E09-01
ния
E10-00
Горелка/дистанц. регулятор
E10-01
Перегрев горелки
E12-00
Силовая часть
Датчик температуры вторичн.
E13-01
диода
Датчик температуры первично-
E13-02
го модуля
Датчик температуры трансфор-
E13-03
матора
E13-04
Датчик температуры PFC
E14-00
Напряжение питания
E15-00
Определение силы тока
Отключение при токе пере-
E16-00
грузки
E19-00
Прибор поджига
E22-00
Низкое напряжение в сети
Устройство снижения напряже-
E25-00
ния (VRD)
E30-00
Ошибка конфигурации
Распознавание панели управ-
E30-03
ления
E33-01
Силовая часть
E34-00
Вентилятор
табл. 10:
Сообщения об ошибках
— 120 —
Причина
Превышена допустимая
продолжительность включения
Слишком высокое сетевое напряжение
Ток утечки на защитном проводе
Повреждение соединительного кабеля
или охлаждающего контура аппарата
Подключена неверная горелка (горелка
с водяным охлаждением)
Слишком высокое выходное напряже-
ние
Ошибка при определении напряжения
Ошибка при определении напряжения
модуля 2
Неисправность дистанционного регуля-
тора, горелки или соединений
Перегрузка горелки
Неисправность управления силовой
части
Неисправность датчика температуры
Неверное внутреннее питающее напря-
жение
Ошибка при определении силы тока
Слишком высокое потребление тока
блоком мощности
Неисправность прибора поджига
Слишком низкое сетевое напряжение
Неисправность устройства снижения
напряжения или короткое замыкание
между деталью и горелкой
Неподходящий или неисправный блок,
установленное ПО не подходит
Неисправно распознавание панели
управления
Несимметричный модуль силовой части
Слишком высокий ток на вентиляторе
909.2669.9-02
Возможный способ устранения
Оставить аппарат выключенным на несколь-
ко минут для охлаждения
Проверить напряжение сети
Проверить соединение провода обрабатыва-
емой детали и массового зажима
Проверить кабель Lorchnet или охлаждаю-
щий контур аппарата, при необходимости
заменить
Использовать горелку с газовым охлаждени-
ем (отличается перемычкой между контакта-
ми 4 и 5 на разъеме горелки)
Уведомить сервисную службу
Проверить и при необходимости заменить
дистанционный регулятор и горелку
Дайте горелке остыть
Уведомить сервисную службу
Проверить напряжение сети
Горелка или держатель электрода при
включении не должны иметь электрический
контакт с проводом обрабатываемой детали
(короткое замыкание)
Уведомить сервисную службу
Сообщения
01.21
- Manuals
- Brands
- LORCH Manuals
- Welding System
- V Series
- Service manual
-
Contents
-
Table of Contents
-
Bookmarks
Quick Links
Service Manual
V Series
909.0340.1-05
Related Manuals for LORCH V Series
Summary of Contents for LORCH V Series
- Page 1
Service Manual V Series 909.0340.1-05… -
Page 2: Table Of Contents
Contents Machine …………….3 Safety precautions …………4 Common Logic functions ……….5 Inverter Principle………….. 6 Pc-board DK-MAPRO…………7 Pc-board DK-DCI40 / DK-ACI40 ……..10 Pc-board DK-DCI45 / DK-ACI45 ……..11 Pc-board DK-DCDRV ………… 13 Pc-board DK-ACDRV ………… 18 Pc-board DK-PWRUP ……….. 20 Pc-board DP-S3NEFI …………
-
Page 3: Machine
Machine Machine elements torch connector ground cable front panel connector external cooling unit mains switch mains cable connections gas hose page 3…
-
Page 4: Safety Precautions
Norms IEC 60974-4 In-service inspection and testing Testing Lorch machines according to IEC 60974-4 it is not necessary to disconnect any components of the power unit for the test it is recommended to disconnect the torch at water cooled machines…
-
Page 5: Common Logic Functions
Common Logic functions component function cause fan (power unit) power modul temperature over 40°C fan (power unit) power modul temperature below 40°C fan (cooling system) after detection “arc established“ fan (cooling system) after welding process, two minutes post-cooling time pump after detection “arc established“…
-
Page 6: Inverter Principle
(MOSFETs or IGBTs) chopped into a frequency of 80 kHz. This allows a very small construction of the welding transformer, because it‘s driven at this high fre- quency. The basic structure of a welding inverter is always the same at Lorch power sources: mains rectifier…
-
Page 7: Pc-Board Dk-Mapro
Pc-board DK-MAPRO The pc-board DK-MAPRO is responsible for the welding sequence and is managing the process control of the V-Series (MAPRO = MAster-PROcess) Functions Logicfunctions of the welding process generating and monitoring supply voltages driving powerup-relais driving power unit/units driving ignition device monitoring control and operating elements (DK-ACI40/DK-DCI40, remote control, torch buttons) driving solenoid valve driving fans…
- Page 8
Measuring points designation measure point result gas valve X1/1 X1/2 +24V DC supply from control transformer X6/1 230V AC X6/2 supply voltage fan group 1 X7/1 230V AC X7/2 supply voltage fan group 2 X25/1 230V AC X25/2 supply voltage fan (cooling unit) X26/1 230V AC X26/2… - Page 9
Picture pc-board DK-MAPRO LED1 LED2 LED5 LED3 LED6 LED4 CPLD 3,3V Master measuring point X9 control transformer page 9… -
Page 10: Pc-Board Dk-Dci40 / Dk-Aci40
Pc-board DK-DCI40 / DK-ACI40 The pc-board DK-DCI40 (DC machines) and DK-ACI40 (AC machines) is the front panel with all buttons and opti- cal displays. Functions operating and handling of the machine display of operational parameters and error messages Picture pc-board DK-DCI40 / DK-ACI40 buttons and LEDs only mounted at pc-board DK-ACI40…
-
Page 11: Pc-Board Dk-Dci45 / Dk-Aci45
Pc-board DK-DCI45 / DK-ACI45 The pc-board DK-DCI45 and DK-ACI45 are the front panels with all buttons and optical displays of the V mobile machines. Functions operating and handling of the machine display of operational parameters and error messages Picture pc-board DK-DCI45 / DK-ACI45 page 11…
- Page 12
Function test of the front panel The front panel has an internal function test. With this test, all LEDs and encoders can be checked. Switch be- tween the single test forth and back with the arrow keys at any time. Start test: press arrow key “left“… -
Page 13: Pc-Board Dk-Dcdrv
Pc-board DK-DCDRV The pc-board DK-DCDRV is managing the primary drive level of the power unit. Functions encoding power unit connection of the thermal sensor (at heat sink) supply current sensor monitoring bus voltage and supply voltage safety shut-down of power unit passthrough signal power-up relay passthrough output of current sensor Encoding power unit…
- Page 14
Picture pc-board DK-DCDRV / DK-S3DRV D00.0050.6-02 LED6 UZmin LED6 LED4 LED4 UZmax LED1 LED2 LED2 drv low LED1 ovr cur LED5 LED5 drv hi T = MOSFET (power transistor) D = diode !!! CAUTION !!! at all positions where cables are attached, the longer screws are used (A+ A- +UZ -UZ). The rest of the ISOTOP screws are the short ones. - Page 15
Overview connectors pc-board DCDRV connector designation connector to pc-board DP-MAPRO connector current sensor and pc-board PRWUP connector temperature sensor Primary Driver The pc-baord DCDRV is the primary driver board for the transformer. It is a classical half bridge design. The sup- ply is provided via pins 1, 2 and 3 of the flat ribbon cable and the PWM signals (PWM = Pulse Width Modulation) for driving the MOSFETs are at pin 5 (low side) and pin 6 (high side). - Page 16
Changeover to new MOSFETs and new pc-board DK-DCDRV Over the time there had been some changes at the power units. Important is to make sure, that the different ver- sions are not mixed up (do not combine “old“ with “new“). •… - Page 17
DCDR2x with new old driver IC: JC429CPA driver IC: TC4429 V27, V30, V50: pc-board part no. serial no. date identification MOSFET toroidal core diode driver ic DK-DCDRV 650.5262.x DCDR01 650.5258.x 7xx-1635-001 30.08.2006 DCDR11 650.5364.x 7xx-1749-001 30.11.2007 DCDR21 650.5371.x 7xx-1812-001 12.03.2008 V24, V40: pc-board part no. -
Page 18: Pc-Board Dk-Acdrv
Pc-board DK-ACDRV The pc-board DK-ACDRV is managing the drive level for the secondary inverter (AC power module with IGBT full-bridge) Functions encoding AC power unit drive level IGBTs connection of temperature sensor Encoding power unit setting machine type 2 IGBT V24, V40 4 IGBT V27, V30, V50…
- Page 19
Overview connectors pc-board DK-ACDRV connector designation connector to IGBT output voltage of secondary rectifier connector to IGBT connector temperature sensor interface to pc-board DK-MAPRO Schematic AC inverter LED3 LED2 LED4 LED1 ACDRV C2E1 C2E1 page 19… -
Page 20: Pc-Board Dk-Pwrup
Pc-board DK-PWRUP The pc-board DK-PWRUP is the power-up circuit of the machine. Functions reducing start-up peak current for capacitors supply and safeguarding of control transformer Measuring Points designation measure point result mains input L1 mains input L2 400V AC mains input L3 mains output L1 mains output L2 400V AC…
-
Page 21: Pc-Board Dp-S3Nefi
Pc-board DP-S3NEFI The pc-board DP-S3NEFI is mains filter and power-up circuit in one for the V24 mobile. Functions mains filter reducing start-up peak current for capacitors supply and safeguarding of control transformer Measuring points designation measure point result mains input L1 mains input L2 400V AC mains input L3…
-
Page 22: Pc-Board Nefi3X32
Pc-board NEFI3x32 The pc-board NEFI3x32 is the mains filter for the V30 mobile. Functions mains filter Picture pc-board NEFI3x32 connector designation mains input L1 mains input L2 mains input L3 mains output L1 mains output L2 mains output L3 page 22…
- Page 23
Pc-board DK-GLCL The pc-board DK-GLCL is for wiring the secondary rectifier diodes. Functions — wiring secondary diodes — pulse smoothing Picture pc-board DK-GLCL 650.5265.x DK-GLCL RP312/2 D00.0050.9-00 page 23… -
Page 24: Pc-Board Dk-Glcl3
Pc-board DK-GLCL3 Since 02.12.2011 the pc-board DK-GLCL was replaced by the pc-board DK-GLCL3. Since 09.03.2012 the secondary diodes 713.0298.0 were replaced by a new diode tyoe 713.0301.0. The new diode types are NOT compatible with the “old” pc-board DK-GLCL. Compatibility diode type DK-GLCL DK-GLCL3…
-
Page 25: Pc-Board Dk-Ksdc / Dk-Ksdcd / Dk-Ksdcn
Pc-board DK-KSDC / DK-KSDCD / DK-KSDCN The pc-board DK-KSDC is an additional support for the HF ignition. Functions electronic short-circuit switch for HF ignition support LEDs normal state designation 1 (green) supply voltage +15V DC ok malfunction state cause 1 (green) supply voltage +15V DC of pc-board DK-MAPRO is missing Measuring points designation…
- Page 26
Schematic DK-KSDCN DK-KSDCN X1 / 3 +15V X1 / 10 X1 / 11 X1 / 14 X5 (+) X1 / 5 X1 / 4 X7 (-) The DK-KSDCN produces an additional voltage spike of about 350V for the support of the HF ignition. At the output of the power unit a short circuit is made by a MOSFET, then the output current is increased step wise. -
Page 27: Pc-Board Dk-Hfdc / Dk-Hfdc Hv
Pc-board DK-HFDC / DK-HFDC HV The pc-board DK-HFDC is the ignition device of the welding machine. In the machines V40 and V50 the pc-board DK-HFDC HV is used. All other machines are equipped with the pc- board DK-HFDC. Functions generating high voltage pulses Picture pc-board DK-HFDC Overview connections pc-board DK-HFDC connector designation…
- Page 28
Schematic DK-HFDC DK-MAPRO DK-HFDC X11 / 1 X1 / 1 +24V X11 / 2 X1 / 2 Power Unit X11 / 4 X1 / 4 +15V X11 / 8 load ig. X1 / 8 CPLD X11 / 3 X1 / 3 X11 / 10 X1 / 10 X11 / 9… -
Page 29: Pc-Board Dk-Ufi
Pc-board DK-UFI The pc-board DK-UFI is for wiring the welding sockets. Functions — wiring welding sockets — providing output voltage Measuring points designation measuring point result secondary output voltage ca. 58V DC in MMA (stick electrode) mode ca. 58V DC X1/1 ca.
-
Page 30: Pc-Board Lsw
Pc-board LSW The pc-board LSW is the current sensor of the machine (potential free). Functions measuring the welding current Measuring points designation measure point result supply voltage X1/1 X1/3 +30V DC Picture pc-board LSW 650.5160.x LSW RP163/1 D0000231-00 Current sensor VAC Since serial no.
-
Page 31: Control Transformer
Control transformer The control transformer 655.8022.0 is used in all “driveable“ machines of the V series. The control transformer 655.8025.0 is used in the V mobile machines. 400V 18V/4A 655.8022.0 230V/3A primary 1 secondary 1 0.400V 0.18V 400V 0.42V secondary…
-
Page 32: Temperature Monitoring
Temperature monitoring The temperature of the heat sink is constantly monitored via a temperaure sensor. This sensor is a temperature dependent resistor (NTC = negative temperature coefficient). The higher the temperature, the lower the resistance value of the sensor. Schematic DK-MAPRO +3.3V DCDRV1…
-
Page 33: Supply Voltages
Supply voltages On the MAPRO pcb, all internal supply voltages are generated from the output of the control transformer. Schematic DK-MAPRO +15V DC +5V DC potential free potential free 18V AC +24V DC +15V DC -15V DC +3,3V DC +5V DC +5V DC (Process) ext.
-
Page 34: Monitoring Welding Current
Monitoring welding current The welding current is measured via a separate current sensor (VAC or LSW pcb at older machine versions). The current is monitored by the Microcontroller (Master) and the DSP (Process) at the same time. Schematic DK-MAPRO +3.3V DCDRV1 X2 / 3 X1 / 16…
-
Page 35: Monitoring Welding Voltage
Monitoring welding voltage The output voltage is measured via X19 of the pc-board DK-MAPRO. As well as the Master and the Process (DSP) are measuring the output voltage independently. Schematic DK-MAPRO Master DK-EMV X1 / 1 X19 / 1 workp. (+) X1 / 2 X19 / 2 electr.
-
Page 36: Cooling Unit
Cooling unit At watercooled machines, the flowrate of the cooling liquid is measured in the return flow. The flowmeter output is a digital signal where it’s frequency is proportional to the flowrate. The higher the flowrate, the higher the frequen- cy.
- Page 37
Flow meter To open the flow meter, turn the housing halves against each other (bayonet assembly) take off the top halve take out sealing ring and the turbine !!! CAUTION !!! mind the right flow direction, do not reverse in- and output when mounting the flow meter back into the machine page 37… -
Page 38: Torch Control
Torch control The buttons of the torch are monitored by the Master of the DK-MAPRO board. Schematic 5 pin Tuchel Master START STOP START / STOP DOWN DOWN Kennung „gasgekühlt“ identification “gas cooled“ In case of short circuits between the connecting pins, the machine will stop and displays E10 (error torch connec- tion).
-
Page 39: Remote Control Interface
Remote control interface The remote control interface is for connecting a hand or foot remote control. It is also possible to use the interface for a small automation application. In case of “inpermissible“ short circuits between the connector pins of the interface, the machine will stop and displays E11 (remote control conn.).
-
Page 40: Monitoring Primary Current
Monitoring primary current The input current of the power units is monitored at the DCDRV pcb. The current is measured with an internal cur- rent sensor, located on the pcb. As soon as the current is exceeding the maximum value, the CPLD (= Complex Programmable Logic Device) shuts down the power unit immediately.
-
Page 41: Power-Up Cycle
Power-up cycle After switching on the machine with the mains switch, the capacitors on the DCDRV pcb are charged up first. These capacitors are buffering the bus voltage (rectified mains voltage). The input current during charge up can be very high and must be limited to prevent the mains fuses to break. The current limitation is made by the PWRUP pcb, where each phase is conducted via resistors to the mains rectifier.
-
Page 42: Monitoring Bus Voltage
Monitoring bus voltage The bus voltage is monitored by the DSP (Process) directly. As soon as the bus voltage is too low or too high, the machine will stop and displays the corresponding error message: E22 : Mains undervoltage 1 E23 : Mains overvoltage E30 : Mains undervoltage 2 Should the mains voltage be too low at both power units (only at V40 or V50), only the error message with the…
-
Page 43: Identification Power Units
Identification power units The pc-board DK-MAPRO is reading the configuration of the power units during the initialisation. On the primary sides (pc-board DCDRV) the configuration is set by a DIP switch. On the secondary sides at AC/DC machines (pc-board ACDRV) the configuration is set by a small jumper. The secondary side of the DC machines are the pc- board KSDCN, which have a fixed (not setable) configuration.
-
Page 44: Checking Mosfets
Checking MOSFETs MOSFET — Test use a 9V battery to “switch on“ the drain — source path 9V Batterie 9V battery drain — source path is low resistant short circuit between gate and source to “switch off“ the drain — source path drain — source path is high resistant page 44…
-
Page 45: Inside Diagram Diodes
Inside diagram diodes PE protection (optional) The PE protection is an optional feature. As sson as a current >15A is flowing via the protective earth wire of the mains cable, the machine stops immediately and the error code E16 “primary overcurrent protection 1” is dis- played.
-
Page 46: List Of Error Codes
List of error codes Code designation cause remedy E 00 no program operating system and welding program doesn’t store welding programs matching to the operating match to each other system version, into the machine E 01 thermal overload temperature of power units are too high let machine cool down in standby (*1) see page 32 E 02…
- Page 47
page 47… - Page 48
Lorch Schweißtechnik GmbH Postfach 1160 D-71547 Auenwald Germany Tel. +49 (0)7191 503-0 Fax +49 (0)7191 503-199 info@lorch.biz www.lorch.biz…
@obgesit,В режиме «стандарт» действуют синергетические установки.С помощью кнопки S1″mode» перейдите в ручной режим МИГ МАГ (мануал) и регулируйте … только зачем?
ручной миг/маг мне будет очень неудобно, использую апарат как робота в автоматической сварки.(сварочная колонна и вращатели, продольные, кольцевые многопроходные швы, толстый меттал). Часто прийдется настройками играться, забивать в память тоже не вариант.
Настройки то синергитические, но ведь была раньше регулировка подачи, что то сбил, очень хочется вернуть. Мне лично надо проволоку в минус загонять, под разные изделия по разному, заводские синергитические не устраивают. В speed arc проволока всё-таки регулируется, но сопло на высоких токах быстро нагревается, наколяется до красна и отпадает, наконечник залипает.
Ну должен быть выход! Кручу проволоку, корректируется длинна дуги, хотя коррекцию кнопкой не выбираю.
Может в доп.настройках заблокировал по запарке и можно разблокировать?
В инструкции ничего не нашел по этой проблеме.
Изменено 28 июня, 2016 пользователем obgesit
Охлаждение сварочных полуавтоматов
Выбирая любую сварочную технику необходимо всегда отвечать на один очень важный вопрос: как и в каких условиях вы будете эксплуатировать оборудование? Если характер работ будет очень интенсивным, то особое внимание следует уделить выбору системы охлаждения сварочных аппаратов. Потому как, чем лучше аппарат будет охлаждаться, тем дольше вы сможете работать без остановки, а следовательно, тем выше производительность сварочных работ. Особо актуален правильный выбор системы охлаждения в условиях интенсивной работы на предприятиях, где сварка — один из основных видов деятельности. Если в вашем штате есть сварщики, то рабочий день сварщика не должен сокращаться из -за простоев оборудования (в том числе по причине недостаточного охлаждения). Ведь простои оборудования — это убытки для предприятия. В случае, если же сварщик работает по сдельной системе, то он сам может отказаться работать на вашем оборудовании из-за низкой производительности. В случае дефицита сварщиков высокого уровня, это может стать серьезной проблемой. Итак, давайте разберемся, какая бывает система охлаждения.
Воздушная система охлаждения сварочного аппарата
Выделяют 2 типа охлаждения сварочных аппаратов: воздушное и жидкостное. В первом случае аппарат охлаждается благодаря вентиляторам, пропускающим через корпус аппарата нужный объем воздуха. Горелка при этом работает без охлаждения. В аппарате может стоять 1, а порой и 3 вентилятора. Количество зависит от модели и от производителя. Причем не всегда большое количество вентиляторов может обеспечить хорошее охлаждение, т.к. в первую очередь необходимо, чтобы все они работали достаточно интенсивно и этим обеспечивали оптимальную циркуляцию воздуха. Если охлаждения не хватает, то аппарат начинает греться. В случае когда он оснащен защитой от перегрева, то при плохом охлаждении он просто отключится или встанет в ошибку от перегрева. Пока система не охладится он не будет готов к работе. Часто данная проблема встречается когда аппарат, предназначенный для бытовых условий пытаются использовать на предприятии даже со средней загрузкой. Ему просто не хватает мощности. Этим могут страдать и дешевые китайские сварочные полуавтоматы, т.к. производитель может экономить на двигателе и вентиляторы работают слабо. Такая проблема может встречаться даже на аппаратах известных производителей, вынесших производство оборудования на китайские заводы. В линейке профессионального оборудования, например для сварочного оборудования LORCH, воздушное охлаждение — не приговор, и даже аппараты мощностью 400-500А, работающие в условиях промышленного производства могут стабильно работать на протяжении всего рабочего дня. Например, в сварочных полуавтоматах LORCH MicorMIG400 стоит не менее 3-х вентиляторов, которые работают настолько интенсивно, что температура внутри аппарата во время работы незначительно отличается от температуры окружающей среды.
Единственный минус всех аппаратов с воздушной системой охлаждения в том, что даже если сам источник отлично охлаждается, горелка все равно будет греться и ей нужно будет отдыхать. Поэтому для работы на больших мощностях, часто выбирают горелки с небольшим запасом, например на источник 500А ставят горелки, рассчитанные на 600А. Таким образом, горелка имеет небольшой резерв на возможный перегрев гусака.
Сварочные полуавтоматы с жидкостным охлаждением
Жидкостное охлаждение ориентировано на интенсивные работы, а также на работу в условиях высокой температуры окружающей среды. Например, если в цехе +30, то от циркуляции горячего воздуха аппарату легче не станет. На аппаратах жидкостного типа охлаждения помимо вентиляторов установлен бачок охлаждающей жидкости. В него заливается жидкость специального химического состава. Благодаря циркуляции охлаждающей жидкости по аппарату и сварочной горелке обеспечивается его непрерывная работа и охлаждение. Данный вид охлаждения оптимизирует также охлаждение сварочной горелки. Причем на аппараты такого типа используются сварочные горелки с жидкостным типом охлаждения. Если вы поставите на такой аппарат горелку предназначенную для воздушного охлаждения, она перегреется, т.к. ей будет не хватать дополнительного охлаждения жидкостью. В случае же если вы поставите горелки наоборот: жидкостную горелку на аппарата с воздушным охлаждением, то из за отсутствия жидкости, она сгорит.
Бачок с охлаждающей жидкостью может быть установлен в корпус полуавтомата, также он может быть отдельным блоком. Т.е. в первом случае вы сразу выбираете будете вы работать с жидкостным охлаждением или нет и выбираете комплектацию аппарата. Во втором случае вы можете купить полуавтомат с газовым охлаждением и потом в случае необходимости докупить блок водяного охлаждения и собрать всю установку на тележку, как например у сварочных полуавтоматов КЕДР MultiMIG 500.
Эксплуатация оборудования с жидкостным охлаждением
Каких то особых требований в эксплуатации системы охлаждения нет, приведем основные:
- необходимо следить за уровнем охлаждающей жидкости. Если жидкости становится мало, то аппарату и горелке не хватает охлаждения.
- заливать лучше рекомендуемую производителем жидкость. Химический состав разных жидкостей может сильно отличаться, различен и цвет (зеленый, красный, синий, прозрачный и т.д.). Чтобы не потерять гарантию, лучше заливать жидкость, которую рекомендует производитель. Смешивать жидкости разных производителей и марок не рекомендуется, т.к. возможна непредсказуемая реакция из-за разного хим.состава.
- время от времени нужно проверять качество жидкости. В сварочных полуавтоматах LORCH жидкость заливается прозрачная и в ней хорошо видно, когда попадает грязь и пыль. Несмотря на то, что бачок и сама жидкость полностью изолированы от окружающей среды, бывают случаи, когда система охлаждения забивается грязью. Грязь может попадать в жидкость по разным причинам, например, залили жидкость из грязной тары. Если в жидкость попадает грязь, это может нарушить работу помпы и ее придется прочищать.
Особенности работы сварочных полуавтоматов с жидкостным охлаждением
Сварочные полуавтоматы разных производителей работают по-своему. Например, для производителя сварочного оборудования LORCH важно, чтобы максимально эффективно работал как сам источник, так и горелка и владелец оборудования не нес затраты по их ремонту и частому обслуживанию. Именно поэтому у сварочных полуавтоматов LORCH установлены датчики протока охлаждающей жидкости. Как только в работе аппарата фиксируется отклонение в циркуляции жидкости (например ее стало меньше по уровню или жидкости совсем нет), аппарат показывает ошибку Е05,что говорит о проблемах с системой охлаждения. Если такого датчика нет и у аппарата имеются какие-то нарушения в работе жидкостного охлаждения, например, пробился шланг и вся жидкость вытекла, то сварочная горелка моментально сгорит при начале работы. В масштабах предприятия, когда имеется несколько сварочных постов, или даже несколько десятков, частая замена сварочных горелок может вылиться в круглую сумму. Поэтому на систему охлаждения необходимо регулярно обращать внимание.
Вы звоните или
оставляете заявку на
сайте
Мы высылаем Вам
коммерческое
предложение
По вашему желанию,
мы организуем
демонстрацию
Выбираете способ
оплаты и условия
доставки
Вы производите оплату
выбранного
оборудования
Мы осуществляем
пуско-наладку, сервис,
гарантийное
обслуживание
Компания «Экосвар» помимо поставки сварочного оборудования, материалов и аксесуаров для сварки выполняет работы по сварке нестандартных металлоконструкций, ремонтной сварке деталей из различных сталей и сплавов и ремонту сварочного оборудования.
Повысьте эффективность своего производства с роботами CRP
НОВИНКА: роботы CRP грузоподъемностью 50 и 80 кг!
28 июня 2022 г.
Рады представить вам новинку: промышленные роботы CRP грузоподъемностью 50 и 80 кг!
Когда стоит задача перемещения, то грузоподьемность робота имеет первоочередное значение. Ведь порой на предприятии стоят задачи смена места положения совершенно разных продуктов: коробок с товаром, ящиков, мешков с цементом, металлоизлелий и многого другого. С подьемами грузов кстати есть свои тонкости.
Подробнее…
Филиал CRP-Сибирь принял участие на выставке «Металлообработка-2022» с 23 по 27 мая
28 мая 2022 г.
Компания CRP AUTOMATION RUSSIA и команда Филиала CRP-Сибирь приняли участие в выставке «Металлообработка-2022». На стенде компании было представлено современное промышленное оборудование для проведения сварочных работ, паллетирования, фрезеровки, транспортировки и резки.
Подробнее…
Роботы CRP на выставке MASHEXPO (г.Новосибирск) 29 марта -1 апреля 2022 года
04 апреля 2022 г.
Филиал CRP-Сибирь принял участие в международной выставке MashEXPO 2022 с 29 марта по 1 апреля в г. Новосибирск. На стенде было представлено стандартное решение по роботизации сварки на базе промышленного робота CRP и сварочного источника MEGMEET.
Подробнее…
Подождите не меньше 5 минут после отключения питания и отсоединения шнура от сети перед тем, как открыть пластину блока управления. Прикосновение к деталям, находящимся под высоким напряжением, может привести к несчастному случаю.
Если произойдет нарушение работы машины, послышится жужжащий звук, и в окне дисплея появится код ошибки. Чтобы удалить причину нарушения работы, выполните указанную в таблице процедуру.
| Код | Причина | Способ устранения |
| Е-13 | Неправильно подсоединен коннектор машины | Отключите питание и проверьте, отсоединены ли коннекторы Р3. |
| Е-20 | Проблема с остановкой мотора машины или ошибка с подсоединением синхронизатора. | Отключите питание, а затем поверните шкив машины, чтобы проверить, запирается ли машина. Проверьте соединение синхронизатора. Убедитесь, что отсоединены коннекторы Р11, Р12 и Р13. |
| Е-21 | Ошибка в работе мотора машины. | Отключите питание и проверьте исправность соединения заземления. |
| Е-30 | Во время установки коэффициента увеличения произошел выход за пределы возможной области пошива. | Нажмите переключатель RESET, а затем снова установите коэффициент увеличения. |
| Е-31 | Рисунок стежков находит на область пошива, когда активно ограничение области. | Нажмите переключатель RESET, а затем переустановите переключатели памяти «30» и «31» или коэффициент увеличения. |
| Е-32 | Формат данных программы пользователя (% или мм) не соответствует установкам DIP-переключателя А-6. | После изменения установки DIP-переключателя А-6, удалите все данные из памяти. (См. «10-16. Удаление всех данных из памяти»). |
| Е-40 | Длина стежка превышает 10мм | Нажмите переключатель RESET, а затем снова установите коэффициент увеличения. |
| Е-41 | Ошибка в данных пошива. | При программировании новых данных пошива повторите всю процедуру сначала. |
| Е-42 | Указан неправильно номер программы. | Нажмите переключатель RESET и укажите правильный номер. |
| Е-50 | Иглодержатель не останавливается при подъеме иглы. | Поверните шкив так, чтобы указатель поравнялся с верхним положением иглы. (см. раздел «10-12. Настройка верхнего положения остановки иглы».) Проверьте натяжение клиновидного приводного ремня. (См. раздел «3-14. Установка клиновидного приводного ремня»). |
| Е-60 | Прижим не опустился. |
См. раздел «16. Устранение неисправностей». Отключите питание и проверьте соединение коннектора Р1 датчика прижима. |
| Е-61 | Прижим не может быть поднят. | |
| Е-62 | Прижим не поднят. | |
| Е-63 | Прижим не может быть опущен. | |
| Е-64* | Прижимная лапка не закрывается. | |
| Е-70 | Охлаждающий вентилятор не работает. | Отключите питание, а затем проверьте, не засорился ли вентилятор обрывками ниток. |
| Е-80 | Мотор PROM вставлен неправильно. | Отключите питание и проверьте. |
| Е-81 | Ножной переключатель нажат, когда было включено питание. | Отключите питание и проверьте. |
| Е-82 | Переключатель панели управления был нажат во время включения питания. | Отключите питание и проверьте панель управления. Проверьте шнуры панели. |
| Е-90 | Падение напряжения питания, или питание было включено снова сразу после выключения. | Отключите питание и проверьте напряжение на входе. После выключения питания подождите 3 секунды или больше перед тем, как снова его включить. (см. «10-15. Проверка напряжения на входе.) |
| Е-91 | Повышение напряжения питания. | Отключите питание и проверьте напряжение на входе. (См. «10-15. Проверка напряжения на входе»). |
| Код | Причина | Способ устранения |
| Е-А0 | Не может быть определено начальное положение (нарушение работы датчика начального положения), или нарушение в подключении питания. | Отключите питание и проверьте соединение коннектора Р1 датчика начального положения. |
| Е-b0 | Вы попытались изменить номер программы, когда DIP-переключатель А-8 был установлен на ON. | Нажмите переключатель RESET.
Установите DIP-переключатель А-8 на OFF перед тем как изменить номер программы. |
| Е-d0 | Теплоотвод цепи панели управления перегрелся. | Отключите питание и почистите отверстия для воздуха в блоке. |
| Е-E0 | Неправильная работа EEPROM (нарушение работы главной цепи). | Отключите питание, а затем снова включите. Если ошибка появится снова, обратитесь к квалифицированному специалисту по обслуживанию машины. |
| Е-E1 | Порча данных EEPROM, или была обновлена версия PROM. | Нажмите переключатель RESET, чтобы обнулить ошибку. Однако данные (переключатели памяти, дисплей и программы пользователя) будут обнулены или установлены в исходное состояние. |
| Е-E2 | Порча данных EEPROM управления информацией. | Нажмите переключатель RESET, чтобы обнулить ошибку. однако данные (переключатели памяти, дисплей и программы пользователя) будут установлены в исходное состояние. |
| Е-F0 | Короткое замыкание цепи соленоида (нарушение работы главной цепи), или не работает реле питания (нарушение подачи питания). | Отключите питание и вызовите квалифицированного специалиста по обслуживанию машин. |
| Е-F1 | Плохое соединения кабеля между цепью подачи питания и главной цепью. | Отключите питание и проверьте, отсоединены ли коннекторы Р16. |
| Е-F2 | Обнаружение неправильного тока в цепи подачи питания. | Отключите питание и вызовите квалифицированного специалиста по обслуживанию машины. |
Ошибки, появляющиеся при использовании дополнительного оборудования
| Код | Причина | Способ устранения |
| Е-10 | Был нажат переключатель аварийной остановки. | Поверните переключатель аварийной остановки EMERGENCY STOP по часовой стрелке, чтобы отменить запирание, а затем нажмите переключатель RESET, чтобы обнулить ошибку. |
| Е-11 | Во время шитья был нажат переключатель аварийной остановки. | Поверните переключатель аварийной остановки EMERGENCY STOP по часовой стрелке, чтобы отменить запирание, а затем нажмите переключатель RESET, чтобы обнулить ошибку. Вы можете нажать переключатель STEP BACK /шаг назад/, чтобы повторить пошив. |
| Е-12 | Переключатель аварийной остановки непрерывно нажат, или ошибка соединения переключателя аварийной остановки. | Отключите питание и проверьте. |
| Е-14 | Определен разрыв нити. | Поверните переключатель аварийной остановки EMERGENCY STOP по часовой стрелке, чтобы отменить запирание, а затем нажмите переключатель RESET, чтобы обнулить ошибку. Вы можете нажать переключатель STEP BACK /шаг назад/, чтобы повторить пошив. |
Указатель сегментный светодиодный алфавит
Модераторы: SKORPION, bun, volna2m
-
Митр
- Новичок
- Сообщения: 4
- Зарегистрирован: 30 янв 2017 19:03
AWG248 выдает ошибку Е05
Всем привет. Собсно тема: в середине процесса стирки на дисплее загорается Е05, моргают индикаторы. Вода не греется. Казалось бы, делов то: замени ТЭН и (или) датчик температуры. Не тут то было, все заменили на новое, эффект тот же. Правда нюансы: ТЭН был мало того в накипи, так еще и без куска меттала в середине. Ну то есть типа прогорел: это когда металл греется, и не имея нормального проводника начинает плавится типа электрода на сварочном аппарате. Я так понимаю получился коротыш? Но ничего не выбивало и машинка не выключалась. И так вопрос: а что же это за проблема? Могло ли что то выбить внутри машины (возможно свои предохранители)? Сервиса рядом нет, доморощенные мастера разводят руками…
-
Полёт-С
- Мастер
- Сообщения: 1992
- Зарегистрирован: 12 мар 2012 16:55
Re: AWG248 выдает ошибку Е05
Сообщение Полёт-С » 30 янв 2017 20:26
Датчик тоже новый поставили?
-
Митр
- Новичок
- Сообщения: 4
- Зарегистрирован: 30 янв 2017 19:03
Re: AWG248 выдает ошибку Е05
Сообщение Митр » 30 янв 2017 20:38
мастер сказал — да. Лично не видел, но нет оснований не доверять. Ежели что, я же его найду!
-
SKORPION
- Мастер
- Сообщения: 11133
- Зарегистрирован: 15 ноя 2008 01:34
Re: AWG248 выдает ошибку Е05
Сообщение SKORPION » 30 янв 2017 20:50
а какой он датчик поставил,от WHIRLPOOL? или
Каждый должен заниматься своим делом!
-
Митр
- Новичок
- Сообщения: 4
- Зарегистрирован: 30 янв 2017 19:03
Re: AWG248 выдает ошибку Е05
Сообщение Митр » 31 янв 2017 20:16
SKORPION писал(а):а какой он датчик поставил,от WHIRLPOOL? или
Датчик впаян в тело ТЭНа, не думаю, что он его выкручивал и ставил старый. Есть какие мысли про плату например, ну что каратнуло её?
-
Митр
- Новичок
- Сообщения: 4
- Зарегистрирован: 30 янв 2017 19:03
Re: AWG248 выдает ошибку Е05
Сообщение Митр » 31 янв 2017 20:17
SKORPION писал(а):а какой он датчик поставил,от WHIRLPOOL? или
Есть какие-то конкретные марки аналоговых ТЭНов, которые ставят вместо оригинальных? Думаю насчет несовместимости.
-
SKORPION
- Мастер
- Сообщения: 11133
- Зарегистрирован: 15 ноя 2008 01:34
Re: AWG248 выдает ошибку Е05
Сообщение SKORPION » 31 янв 2017 20:22
впаянный датчик? 
не смешите нас,а то спать плохо будем 
нет несовместимых тэнов,если они подходят по размеру и +_по мощности,а вот датчики NTC, сугубо индивидуальны для каждого бренда
поставьте старый датчик и думаю что проблема исчезнет
Каждый должен заниматься своим делом!
Вернуться в «Ремонт Whirlpool»
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 0 гостей
Основные поломки сварочных аппаратов и способы их устранения
Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.
Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.
Содержание
- 1 Частые неисправности
- 2 Устройство не запускается
- 3 Залипание электрода (прерывание дуги)
- 4 Самопроизвольное отключение
- 5 Неисправности инверторных устройств
- 5.1 Электрическая схема
- 5.2 Особенности эксплуатации
- 5.3 Порядок самостоятельного ремонта
Частые неисправности
Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:
- прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
- залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
- самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.
Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.
Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.
Устройство не запускается
В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.
При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.
Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.
В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.
Залипание электрода (прерывание дуги)
Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.
К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).
Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.
Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.
Самопроизвольное отключение
В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.
После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.
При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.
В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.
Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.
При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.
Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.
Неисправности инверторных устройств
Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.
Электрическая схема
В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.
Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.
Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:
- неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
- отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.
Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.
Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.
Особенности эксплуатации
Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.
В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.
Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).
Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.
Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.
Порядок самостоятельного ремонта
В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.
При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.
Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.
Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.
Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.
Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.
При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.
В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.
В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.
При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.
На чтение 9 мин Просмотров 32.1к. Опубликовано 15.01.2019
Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.
Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.
Содержание
- Особенности сварочных инверторов и их ремонт
- Диагностика неисправностей инверторов
- Основные виды поломок и их устранение
- Рекомендации по самостоятельному ремонту
- Заключение
Особенности сварочных инверторов и их ремонт
Сварочный полуавтомат инверторного типа обладает рядом особенностей и преимуществ.
Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:
- высокую мощность установки;
- мобильность аппарата;
- простоту обслуживания;
- надежность конструкции инвертора;
- минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.
Характерной особенностью инверторных устройств для сварки служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.
Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:
- транзисторы;
- диодный мост;
- система охлаждения.
Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.
Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.
Ремонт сварочных полуавтоматов своими руками должен производится мастерами, имеющими хотя бы базовые познания в электронике и умеющими пользоваться такими устройствами, как мультиметр, вольтметр и осциллограф.
Большинство моделей инверторных аппаратов для сварки комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.
Диагностика неисправностей инверторов
Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.
В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:
- Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
- Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
- Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
- Диагностика неисправности.
- Замена нерабочих электронных компонентов.
- Пробный запуск.
Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:
- возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
- возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
- возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.
Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.
Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.
Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:
- попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
- обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
- перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.
Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.
Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.
Основные виды поломок и их устранение
Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей инверторных устройств следует ознакомиться с устройством инвертора.
Большинство популярных моделей состоит из:
- блока питания;
- блока управления;
- силового блока.
Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:
- Первичного и вторичного выпрямителей.
В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста. - Инверторного преобразователя.
Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт. - Высокочастотного трансформатора.
Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.
Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.
Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.
Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:
- Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода.
Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер. - Прилипания сварки к металлу.
Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети. - Отсутствие дуги при включении аппаратуры.
Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах. - Аварийное отключение инвертора.
Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора. - Огромное потребление электрического тока при холостой работе.
Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции. - Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени.
Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу. - Посторонние звуки при работе блока питания.
Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.
Важно отметить, что большинство видов работ следует выполнять с использованием паяльника, укомплектованного специальным отсосом. Такой инструмент существенно облегчает работу по нанесению и удалению припоя на посадочные места радиотехнических элементов.
Рекомендации по самостоятельному ремонту
Выполняя ремонт сварочных аппаратов инверторного типа следует придерживаться определенного алгоритма:
- При возникновении неисправности, нужно немедленно отключить электрический прибор от сети, дать ему остыть и лишь после этого следует открывать металлических кожух.
- Диагностику необходимо начинать с визуального осмотра электротехнических компонентов инвертора.
Нередки случаи, когда ремонт инверторного сварочного аппарата заключается в простейшей замене поврежденных деталей или пропайке токопроводящих контактов. Визуально увеличившиеся конденсаторы или треснувшие транзисторы нужно заменять в первую очередь. - Если при визуальном осмотре не удалось определить причину неисправности сварочного аппарата, необходимо перейти к проверке параметров деталей при помощи мультиметра, вольтметра и осциллографа.
Наиболее частые поломки силовых блоков связаны с нарушением работы транзисторов. - После замены электротехнических элементов стоит перейти к проверке печатных проводников, расположенных на плате инвертора.
При обнаружении оторванных или поврежденных дорожек на печатной плате сварочного инструмента нужно немедленно устранить дефект путем запаивания перемычек или восстановления дорожек при помощи медной проволоки необходимого сечения. - По завершению работы с дорожками имеет смысл перейти к обслуживанию разъемов.
Если инверторный прибор переставал работать постепенно, то возможно имеет место быть плохой контакт в соединительных разъемах. В таком случае достаточно промерять все контакты при помощи мультиметра и зачистить разъемы обыкновенным бытовым ластиком. - Несмотря на то, что неисправности сварочного инвертора редко бывают связаны с диодными мостами, будет не лишним проверить и их работоспособность.
Проводить диагностику данного электротехнического элемента лучше в выпаянном виде. Если все ножки моста прозваниваются накоротко, то следует выполнить поиск неисправного диода и произвести его замену. - Последним этапом в ремонте инвертора служит проверка платы и пультов управления.
Диагностика всех компонентов платы должна производиться при помощи высокоразрешающего осциллографа.
Если диагностика проведена, но обнаружить что сломалось в сварочном аппарате не удалось, следует прекратить самостоятельный ремонт и обратиться в специализированные мастерские.
При выполнении самостоятельных ремонтных работ следует не забывать о правилах безопасности:
- нельзя использовать электрические приборы без защитного верхнего кожуха;
- проведение всех диагностических и ремонтных работ следует осуществлять на полностью обесточенном оборудовании;
- удаление скопившейся пыли и грязи безопаснее всего проводить при помощи воздушного потока, формируемого компрессором или баллоном с сжатым газом;
- очистку печатных плат необходимо производить с использованием нейтральных растворителей, нанесенных на специальную кисточку;
- длительное хранение электрических приборов нужно производить в сухих помещениях в полностью выключенном состоянии.
Большинство инверторных электроприборов поставляется в комплекте с сопроводительной документацией. В этих бумагах можно отыскать описание наиболее типичных неисправностей и методов ремонта. Поэтому, при возникновении неисправностей следует внимательно изучить документацию и лишь потом приступать к ремонтным работам.
Заключение
Самостоятельный ремонт может производится в домашних условиях. Основные неисправности инверторов связаны с выбором неправильного режима работы или выходом из строя радиоэлементов.
Некоторые неисправности сварочного полуавтомата можно определить визуально. Существует всего несколько причин из-за которых не включается сварочный инвертор. Большинство причин поломки работающего инвертора связаны с сгоревшими конденсаторами или пробитыми сварочными транзисторами.
@obgesit,В режиме «стандарт» действуют синергетические установки.С помощью кнопки S1″mode» перейдите в ручной режим МИГ МАГ (мануал) и регулируйте … только зачем?
ручной миг/маг мне будет очень неудобно, использую апарат как робота в автоматической сварки.(сварочная колонна и вращатели, продольные, кольцевые многопроходные швы, толстый меттал). Часто прийдется настройками играться, забивать в память тоже не вариант.
Настройки то синергитические, но ведь была раньше регулировка подачи, что то сбил, очень хочется вернуть. Мне лично надо проволоку в минус загонять, под разные изделия по разному, заводские синергитические не устраивают. В speed arc проволока всё-таки регулируется, но сопло на высоких токах быстро нагревается, наколяется до красна и отпадает, наконечник залипает.
Ну должен быть выход! Кручу проволоку, корректируется длинна дуги, хотя коррекцию кнопкой не выбираю.
Может в доп.настройках заблокировал по запарке и можно разблокировать?
В инструкции ничего не нашел по этой проблеме.
Изменено 28 июня, 2016 пользователем obgesit
@obgesit,В режиме «стандарт» действуют синергетические установки.С помощью кнопки S1″mode» перейдите в ручной режим МИГ МАГ (мануал) и регулируйте … только зачем?
ручной миг/маг мне будет очень неудобно, использую апарат как робота в автоматической сварки.(сварочная колонна и вращатели, продольные, кольцевые многопроходные швы, толстый меттал). Часто прийдется настройками играться, забивать в память тоже не вариант.
Настройки то синергитические, но ведь была раньше регулировка подачи, что то сбил, очень хочется вернуть. Мне лично надо проволоку в минус загонять, под разные изделия по разному, заводские синергитические не устраивают. В speed arc проволока всё-таки регулируется, но сопло на высоких токах быстро нагревается, наколяется до красна и отпадает, наконечник залипает.
Ну должен быть выход! Кручу проволоку, корректируется длинна дуги, хотя коррекцию кнопкой не выбираю.
Может в доп.настройках заблокировал по запарке и можно разблокировать?
В инструкции ничего не нашел по этой проблеме.
Изменено 28 июня, 2016 пользователем obgesit