Брак и качество. Часть 3. Нарушение цветопередачи.
|
|
Нарушение цветопередачи
Контроль плотности и управление им в процессе печати
Предыдущая часть обзора была посвящена многообразию
видов несовмещения многокрасочных оттисков. Простое перечисление этих
видов и возможных причин заняло две журнальных статьи.
В этом номере мы перейдем к не менее обширному
семейству дефектов печати, общим для которых является нарушение
передачи цвета. Результат воспроизведения цвета зависит от всей цепочки
подготовки изображения — от фотографирования оригинала, сканирования,
цветоделения и, конечно, от печати. Нас сейчас интересует только
печатный процесс, поэтому по возможности не будем углубляться в
тонкости допечатной подготовки. Будем считать, что печать идеальна,
если плотность каждой отдельной краски точно соответствует образцу.
Для начала необходимо сказать несколько слов о способах контроля этого соответствия.
Самый простой и в то же время довольно точный способ
— «на глаз». Человеческий глаз очень чувствителен к оттенкам цвета,
если образцы для сравнения находятся рядом. Единственная проблема
состоит в том, где взять правильный образец. Одна из возможностей — в
присутствии заказчика подобрать нужную смесь красок, получить отпечаток
на тиражной бумаге и утвердить его. Процесс не быстрый, зато самый
верный. Если же заказчик выбирает цвет по готовому каталогу, уже могут
появиться сложности. Дело в том, что бумага-носитель, на которой
выполнен каталог, обязательно отличается от тиражной бумаги по фактуре
поверхности, белизне и прозрачности. Наш глаз, в отличие от
спектрофотометра, воспринимает объект в целом — как совокупность цвета,
формы, глянца, фактуры, поэтому отпечаток на разных бумагах будет
визуально иметь разные оттенки, даже если по приборам цвета идентичны.
Тем не менее каталоги цветов используются очень
широко. Если у заказчика и у печатника есть одинаковые стандартные
каталоги, например, Pantone, им вообще не нужно встречаться для
утверждения цвета: достаточно в заказе указать номер подходящего
стандартного цвета.
Аналогично можно контролировать цвет и при
полноцветной печати. Для этого на листе должна быть предусмотрена
технологическая зона, в которой размещаются небольшие квадратики,
печатаемые чистыми цветами CMYK. Цвета этих квадратиков во время печати
тиража сравнивают с цветами эталонов. Однако все чаще применяется
аппаратный контроль — с помощью денситометра. Главное удобство
денситометра — в том, что он показывает количественно степень
отклонения цвета от номинальной плотности. Ориентируясь на эти цифры,
печатник гораздо точнее вносит поправки в подачу краски и быстрее
добивается нужного режима.
Все денситометры калибруются по единым стандартным
образцам цвета, поэтому заказчику, как правило, не требуется давать в
типографию требуемые плотности красок CMYK. Эти плотности также
стандартизованы (см. ссылку),
и соблюдение этих цифр в печати гарантирует хорошее качество тиража —
при условии правильно откалиброванного денситометра и правильно
выполненной допечатной подготовки.
Нужно сказать, что «стандартность» приведенных в
таблице цифр довольно относительна. Во-первых, уже из этой таблицы
видно, что рекомендуемые плотности сильно зависят от типа бумаги.
Разнообразие бумаг намного шире, чем представлено в таблице, поэтому во
многих случаях приходится подбирать оптимальные значения методом проб и
ошибок. Во-вторых, у составителей подобных таблиц тоже нет единого
мнения о «правильных» цифрах — например, имеющиеся у автора
рекомендации от фирм X-Rite и Heidelberg отличаются от российских норм
на 0.1-0.3 единицы. В-третьих, типографиям приходится учитывать и
вкусовые пристрастия заказчиков. По моим наблюдениям, у этих
пристрастий есть определенный географический принцип: в южных
республиках на первом месте яркость и сочность оттисков, тогда как в
центральной и северной части России заказчики готовы смириться с
пастельными красками, но не простят потери сюжетных деталей в тенях.
Поэтому в разных типографиях принятые значения плотностей CMYK по
денситометру варьируются от 1,20-1,20-0,95-1,50 до 1,45-1,45-1,30-1,85.
А теперь перейдем к рассмотрению различных видов брака в цветопередаче. Выделим основные типы дефектов:
- насыщенность краски меняется в пределах тиража;
- насыщенность краски неравномерная по ширине листа;
- оттенок краски не соответствует образцу.
а) Динамика изменения плотности во время тиража
|
|
|
|
|
|
|
Если Эти Предположим, |
Сначала
Если
Одновременно
с подачей бумаги включится и подача краски из красочного ящика. Однако
снижение плотности краски еще не прекратится: в этот момент переходный
процесс только начинается, и распределение краски имеет вид примерно
как на диаграмме справа. Пока еще приток краски к форме обеспечивается
ее резервом, имеющимся на валиках.
Но
для постоянного потока краски по всей цепочке валиков нужно, чтобы на
каждом уровне был достаточный перепад; стационарное состояние будет
достигнуто только тогда, когда значения толщин краски на валиках
образуют равномерную «лесенку» . Однако при этом окажется, что
плотность краски на оттиске уже не 1,40, а всего 1,20.
Сначала была проведена приладка. Пробная печать
выполнялась сериями по 50 листов, и на последнем листе замерялась
плотность краски на контрольных плашках в пяти точках по ширине листа.
На рисунке показано расположение печатных элементов на листе. В итоге
приладки были получены плотности обеих красок 1,30 +/-0,05. (С этих
значений начинаются графики плотностей краски на следующем рисунке).
Изначальная причина наблюдаемого провала плотности —
в том, что во время приладки мы делали замеры плотности после слишком
малого количества листов, когда еще не успевал закончиться переходный
процесс. По-хорошему, надо бы на приладке перед замером плотности
краски прогонять не 10-20, а по крайней мере 100-200 листов макулатуры
(вот только где же ее взять в таком количестве?).
В
малотиражной полиграфии нет другого выхода, кроме повышения мастерства
печатника и изучения индивидуального характера машины. Опытный печатник
может удержать краску в заданном интервале плотностей с первых листов
тиража, если отработает следующие приемы «высшего пилотажа»:
во время приладки добиваться не номинального, а чуть
завышенного уровня плотности (величина превышения тем больше, чем
больше площадь запечатки);
в начале тиража постепенно увеличивать подачу
краски, не дожидаясь падения плотности на выходе (степень увеличения
также зависит от площади запечатки);
постоянно контролировать плотность денситометром (в
начале тиража через каждые 50-100 листов), замечая тенденции ее
изменения до того, как она выйдет за допуск.
Колебания плотности краски во время тиража, как и
любой другой вид брака, могут происходить по трем причинам: ошибки
печатника, неправильная постановка технологии и неполадки машины.
Перечисление именно через «и», а не через «или», потому что на практике
чаще всего действуют одновременно несколько причин. Посмотрим, как это
происходит, на конкретном примере.
В качестве примера взяты данные из эксперимента,
который автор проводил несколько лет назад на машине Ryobi 512. Одной
из целей эксперимента как раз и было наблюдение за тем, как будет
меняться плотность краски во время тиража, если на ходу совсем не
трогать никакие регулировки.
(Ryobi 512, если кто не знает, — это двухкрасочная
машина формата 52х36 см, с каскадной подачей листов и с чехловым
увлажнением Molleton).
Регуляторы подачи краски и увлажнения на этой машине
бесступенчатые и имеют шкалы от 0 до 10. Далее, говоря о количестве
подаваемой краски, будем указывать значения на соответствующих шкалах.
К моменту окончания приладки были установлены следующие значения:
голубая краска (1 секция) — 5,5, увлажнение 5,0; пурпурная краска (2
секция) — 6,0, увлажнение 5,0. Затем машина была включена на
непрерывную печать, а каждый сотый лист на ходу вынимался для замера
плотности красок. Результаты приведены на графике. 
Посмотрим, что происходит во время печати. На первой
тысяче никаких дополнительных регулировок не делалось. Плотность краски
постепенно снижается и стабилизируется на уровне 1,10-1,20. (Объяснение
этого эффекта дано выше.) После 1000 листов проявился явный брак печати
— на плашечных элементах появились затеки из-за чрезмерного увлажнения.
Так проявилась гнусная сущность чехлового увлажняющего аппарата: при
приладке чехлы успевали немного подсохнуть во время остановок, а при
непрерывной печати они стали накапливать воду, что постепенно привело к
переувлажнению.
Подача воды была снижена с 5,0 до 4,0 на обеих секциях, и через
некоторое время дефект исчез. Кроме того, уменьшение подачи воды
привело к увеличению оптической плотности краски (хотя подача краски и,
соответственно, толщина красочного слоя не менялись).
Однако через 400 листов стало ясно, что уменьшение
подачи воды было чрезмерным: начало затягивать краской растровые
элементы. При этом плотность краски все еще не достигла номинального
значения 1,35 +/-0,05. Поэтому была увеличена подача воды до 4,7, и
плотность краски снова несколько снизилась. После 1500-го листа
предпринята попытка поднять плотность до номинальных значений. Подача
голубой краски увеличена до 7,0, а пурпурной — до 7,5.
На следующих 500 листах мы наблюдаем постепенное
увеличение плотности обеих красок. Пурпурного все еще мало, поэтому
после 2000-го листа подача во 2 секции увеличена до 8,0.
Через 300 листов снова появилась грязь на растровых
элементах, и пришлось увеличить подачу воды до 5,0 на обеих секциях.
После этого печать шла относительно стабильно.
Итак, из 2500 условно-тиражных листов в допуск по плотности краски
более-менее попадают всего около 400 — с 1800 до 2000 и с 2300 до 2500.
При этом трижды за тираж появлялся безусловный брак — сначала в виде
затеков воды, затем два раза — тенение на растровых элементах.
Рассмотрим причины, по которым возник этот брак.Ошибки печатника:
Во-первых, стремясь получить на тираже плотность 1,35, печатнику (то
есть мне) надо бы было на приладке добиваться 1,45, а никак не 1,30.
Во-вторых, в начале печати надо было немного
увеличить подачу краски, не дожидаясь, пока плотность упадет ниже
допустимого уровня.
В-третьих, если бы это был реальный тираж, конечно,
не стоило бездействовать во время печати первых сотен. Корректировать
подачу краски и воды в начале печати нужно постоянно.
Слишком резкое уменьшение подачи воды после 1000 листов произошло
из-за того, что печатник не приспособился к этой конкретной машине, не
изучил ее характера. Вполне достаточно было бы снизить подачу воды до
4,5-4,7. Чтобы быстро избавиться от затеков, следовало на несколько
циклов полностью отключить передаточный валик.
Нарушения технологии:
Довольно сильно осложняло работу то, что увлажняющие валики были
промыты непосредственно перед этим тиражом. Отжать чехлы после промывки
до рабочего состояния практически невозможно — даже при использовании
специальных моечных машин. Проблемы, которые создавал избыток воды на
чехлах, по большей части остались «за кадром» — с ними приходилось
бороться во время приладки, но их след тянется практически до конца
этого небольшого тиража. Если бы работа начиналась при сухих или
нормально увлажненных чехлах, поведение машины на тираже было бы более
предсказуемым. Поэтому я рекомендую мыть чехлы увлажняющих валиков
только в конце смены, чтобы к утру они успевали подсохнуть.
Как уже отмечалось выше, для правильной оценки плотности краски на
приладке нужно прогонять не меньше 100-200 листов. А в нашем
эксперименте замеры проводились по 50-му листу, что давало несколько
завышенные значения по сравнению с установившимся режимом.
Дефекты машины:
Перед экспериментом машина была приведена в полностью исправное
состояние; проявлений дефектов в прямом смысле этого слова здесь нет.
Тем не менее машина имеет один серьезный конструктивный недостаток, а
именно — чехловое увлажнение Molleton. По современным меркам, такая
система уже считается анахронизмом. (За последние годы, например, в
Германии не было продано ни одной машины Ryobi 520-й серии с чехловым
увлажнением, тогда как машины с пленочным увлажнением пользуются
заслуженной популярностью.) Рассматриваемый тираж очень убедительно
демонстрирует капризность, инерционность и плохую управляемость системы
увлажнения. Обратите, например, внимание на то, что на первой тысяче
установка увлажнения на 5,0 привела к затекам, а ко второй тысяче
пришлось вернуться к той же самой установке, и печать продолжалась
нормально.
Для получения стабильной печати желательно, чтобы увлажняющий
аппарат имел минимальную инерционность. Например, система Kompac,
состоящая всего из трех валиков (и никаких чехлов!), настолько мало
влияет на процесс печати, что на оснащенных ею машинах печатники вообще
в течение всей смены не прикасаются к регулировкам подачи увлажнения.
Итак, главное в деле получения стабильной плотности краски — это
взаимопонимание между печатником и машиной. Чтобы его достичь, очень
полезно хотя бы однажды провести такой же эксперимент, с замером и
записью плотностей сначала без регулировок, а потом с внесением
небольших изменений. Постройте такие же графики, чтобы наглядно
увидеть, как изменения регулировок проявляются в результатах печати.
И, конечно, постарайтесь заменить чехловую систему увлажнения на пленочную, если на вашей машине это возможно.
б) Изменение плотности по ширине листа
Общие закономерности здесь примерно те же, что и для общей
плотности краски. Рассмотрим отклик системы на единичный прямоугольный
импульс, или, проще говоря, посмотрим, что будет, если при сплошной
запечатке открыть на 100% только один сегмент красочного ящика. На
рисунке показано распределение краски на дукторном валике и
соответствующее ему распределение краски на оттиске. Под действием
валиков с осевым перемещением краска будет раскатываться в стороны от
зоны ее подачи. При большом расходе краски ее «растекание» будет
малозаметным; с другой стороны, если дать валикам покрутиться на
холостом ходу, через некоторое время краска распределится на всю длину
валиков.
Режим печати с малой площадью запечатки близок к
режиму холостого хода. Поэтому на таких работах будет сложнее держать
равномерную плотность по ширине листа. На следующем рисунке показана
разница при печати похожих изображений с большой и малой площадью
запечатки.
Известен также эффект увеличения плотности краски по
краям при равномерной подаче. На рисунке показано, как это примерно
выглядит. Видимо, причина в том, что краска, подаваемая со средних
сегментов красочного ящика, может растекаться в обе стороны, а с
крайнего сегмента — только в одну. А может быть, сказывается накопление
краски на концах раскатных валиков, временно выходящих за пределы зоны
контакта с другими валиками. Фактом является то, что такой эффект есть,
и для его компенсации приходится несколько уменьшать подачу краски на
краях даже при равномерном распределении печатных элементов на листе.
Эти особенности поведения краски нельзя назвать
браком; скорее это просто ограничения, которые необходимо иметь в виду.
Обойти их можно внесением соответствующих поправок, рациональным
размещением картинок на листе, наконец, выбором другой печатной машины.
В некоторых случаях можно предложить «обходные маневры». Так, например,
тонкий крест на рис. 9 я бы печатал с двух форм одинаковой краской: на
одной секции продольную линию, а на другой — «перекладину».
Теперь перейдем собственно к классификации видов брака.
Ошибки печатника:
Так же, как и при регулировке общей подачи краски, печатнику
необходимо изучить характер машины, чтобы точно знать, насколько надо
прибавлять или уменьшать зональную подачу. Все начинающие печатники
делают типичную ошибку — забывают об инерционности машины. Прибавив
краски там, где ее было маловато, они тут же вынимают лист для контроля
и, убедившись, что краски по-прежнему мало, добавляют еще и еще. А
через пару сотен листов обнаруживается, что плотность уже зашкаливает
за «2,0». Попытка убрать лишнюю краску уменьшением зональной подачи в
лучшем случае приведет к успеху через несколько сотен листов. А если
площадь запечатки маленькая, придется останавливать тираж, смывать
краску и раскатывать заново.
То же самое относится и к регулировке подачи воды. Хотя она в
меньшей степени влияет на плотность краски, некоторая зависимость есть.
К тому же повышенная подача воды приводит на длинных тиражах к
эмульгированию краски. Эмульсия образуется быстрее всего на краях
валиков, поэтому на краях оттиска краска становится более бледной.
Скомпенсировать плотность большей подачей краски не удается, так как
при этом только усиливается образование эмульсии и начинается тенение.
Нарушения технологии:
Первейшей причиной я бы назвал отсутствие денситометра и работу без
контрольных технологических шкал. Несмотря на очевидность проблем, во
многих типографиях работают именно так — либо жалко денег на
денситометр, либо экономят бумагу и заполняют поле печати «под завязку».
Нередко причиной проблем бывает неудачная раскладка изображений на
листе. По возможности надо стремиться «раскидать» насыщенные элементы
равномерно по ширине листа. Несбалансированное размещение не только
затруднит регулировку краски, но еще может нарушить приводку между
секциями (этот эффект был рассмотрен в первой части статьи).
Следует очень осторожно относиться к новой химии. Иногда
оказывается, что данная краска и данное увлажнение плохо совместимы, и
в результате краска начнет эмульгировать или просто «гулять» во время
печати длинных тиражей. Поэтому лучше меньше экспериментировать и
придерживаться тех расходных материалов, которые уже проверены. А это
значит, что закупать их нужно заранее на склад, а не тогда, когда
печатник соскребает остатки по сусекам.
Дефекты машины:
Здесь имеется бескрайнее море возможностей. Вот наиболее частые случаи.
Деформация дозирующего ножа красочного ящика:
Иллюстрацией этого случая является рассмотренный
ранее график. Две нижних голубых линии на графике соответствуют двум
крайним зонам на второй секции. Как раз там имелись небольшие
деформации на дозирующей пластине. При этом краска в принципе поддается
регулировке, но по графику видно, что в этих зонах она живет своей
жизнью, не очень связанной с изменениями в средних зонах.
Бочкообразная деформация валиков:
Старые валики, как правило, разбухают в средней
части. При этом меняются условия раската в крайних и средних зонах. В
частности, краска из средних зон постепенно вытесняется на края. Кроме
того, на краях из-за слабого давления создаются лучшие условия для
эмульгирования краски с водой.зменение оттенка краски во время печати
Стекловидный глянец на валиках:
Глянец — это загрязнение поверхностного слоя резины
отложениями солей увлажнения, связующим бумаги и засохшими частицами
краски. Они образуются на валиках не равномерно, а в отдельных узких
зонах (например, там, где на длинном тираже не было печатных
элементов). Как правило, эти отложения являются гидрофильными. Поэтому
во время печати, когда вода частично переходит на красочные валики
через форму, она вытесняет в этих местах краску, и на оттиске
появляется светлая продольная полоса.
Повреждение увлажняющих валиков:
Этот случай наиболее характерен для
систем пленочного увлажнения. Если на поверхности дозирующего
резинового валика имеется маленькая щербинка со спичечную головку,
этого будет достаточно, чтобы через нее на накатной валик попадало
избыточное количество воды. На оттиске в этом месте будет продольная
светлая полоса, иногда даже с характерными затеками на краях плашек.
в) Изменение оттенка краски во время печати
Заметнее всего это бывает на желтой краске. Во время печати цвет
постепенно меняется с желтого на грязно-бурый. Суть явления очевидна —
в желтую краску попадает краска других цветов и смешивается с ней на
валиках. Но путей, которыми попадает на валики эта более темная краска,
существует несколько.
Технологические причины:
Никакая машина не может быть смыта идеально — всегда на валиках
остается какое-то количество пигмента предыдущей краски. Заметнее всего
в желтой краске присутствие голубого пигмента — микроскопические дозы
придают ей зеленоватый оттенок. Поэтому следует избегать такой
последовательности работ, когда после голубой краски с этой же секции
должна печататься желтая. Наименьшее искажение оттенка желтой краски
вносит пурпурный пигмент, поэтому на двухкрасочных машинах обычно одна
секция отводится под желтую и пурпурную краску, а другая — под голубую
и черную. На однокрасочных машинах с этой точки зрения оптимальный
порядок печати Г-П-Ж-Ч.
Иногда, особенно при срочной печати коротких тиражей, краска между
прогонами не успевает высохнуть и попадает на валики красочного
аппарата уже с бумаги, через офсетную резину. Если такие работы
попадаются часто, следует подумать о приобретении инфракрасной сушки,
которая сократит время полного закрепления краски до 20-30 минут.
Дефекты оборудования:
Если машина плохо смывается, удалить остатки темной
краски не удастся даже многократным раскатом белил и повторными
смывками. Наиболее частые причины — износ ракеля смывочного устройства
и бочкообразная деформация валиков. В обоих случаях краска смывается не
по всей ширине валиков. Иногда встречаются и грубые ошибки регулировки,
когда один или несколько валиков оказываются не связанными с остальными
во время смывки. На рисунке показана ситуация, когда один из накатных
валиков не касается раскатного. Во время печати этого можно и не
заметить, так как он будет набирать краску через форму.
Иногда светлая краска загрязняется не другими красками, а старой
смазкой, которая во время печати комьями летит с шестерен и из втулок
валиков. Это бывает из-за чрезмерного усердия наладчика при смазывании
машины. Чтобы не было такой грязи, нужно перед нанесением новой смазки
удалить ветошью избыток старой с шестерен, шеек валиков и других
деталей, находящихся на станине со стороны валиков.
Ошибки печатника:
Обычно это не ошибка, а простая халтура при смывке машины.
Недостаточно просто очистить валики ракелем. Периодически (оптимально —
раз в неделю) обязательно нужно разбирать красочный аппарат и промывать
валики более сильными средствами вручную, а также удалять остатки
краски, накапливающиеся на торцах.
При печати на неполном формате машины краска может накапливаться на
печатном цилиндре. Печатники нередко забывают (или ленятся) его
протереть, и эта краска затем через резину снова попадает на валики.
Чтобы краска не попадала на печатный цилиндр, нужно на этапе монтажа
позаботиться о том, чтобы за пределами печатного листа не было печатных
элементов (обычно туда попадают практически бесполезные шкалы, которые
по умолчанию ставит PageMaker, и лучше их сразу отрезать).
Продолжение следует. В следующей (пока последней) части статьи будут
рассмотрены различные дефекты, плохо поддающиеся классификации: рябая
печать, полошение, дробление, марашки, а также проблемы с тиражом после
того, как он отпечатан.
Дмитрий Ширенов 2000 г.
Курсив 1999 – 2000
Источник: http://www.marsel.ru/articles/quality3.html
В настоящем документе приведены сведения о способах устранения распространенных ошибок, связанных с калибровкой оптической плотности цветных участков изображения и датчиком регистрации цветовой плоскости (CPR). В данном документе не содержатся все возможные коды ошибок для принтеров HP LaserJet Pro.
В следующей таблице перечислены сообщения панели управления о распространенных ошибках и коды событий для принтеров HP LaserJet. В ней также указаны описания кодов и действий, рекомендуемых для решения проблем.
|
Сообщение панели управления / код события |
Описание |
Рекомендуемое решение |
|
54.1100 Чувствительность по черному цвету вне диапазона |
Такие ошибки могут возникать во время процесса калибровки цвета. |
Если качество печати удовлетворительное, продолжите печать. Если состояние тонер-картриджа Очень низкий уровень, замените картридж, затем выполните калибровку принтера. Если ошибка повторяется после замены тонер-картриджа, возможно, датчик необходимо заменить. Обратитесь в службу поддержки HP: www.hp.com/go/support |
|
54.1101 Чувствительность по голубому цвету вне диапазона |
||
|
54.1102 Чувствительность по пурпурному цвету вне диапазона |
||
|
54.1103 Чувствительность по желтому цвету вне диапазона |
||
|
54.1400 Ошибка датчика регистрации цветовой плоскости |
- Sign up
- Sign in
- HP Community
- Printers
- Printing Errors or Lights & Stuck Print Jobs
- Density Detect Sensor, error 54.1400, how to get a new one
Options
- Mark Topic as New
- Mark Topic as Read
- Float this Topic for Current User
- Bookmark
- Subscribe
- Mute
- Printer Friendly Page
Create an account on the HP Community to personalize your profile and ask a question
Your account also allows you to connect with HP support faster, access a personal dashboard to manage all of your devices in one place, view warranty information, case status and more.
10-02-2022
07:55 AM
— edited
10-02-2022
07:56 AM
HP Recommended
- Mark as New
- Bookmark
- Subscribe
- Permalink
- Flag Post
Product: HP Color LaserJet Pro MFP M281fdw
Operating System: Microsoft Windows 10 (64-bit)
Hi all,
I have an HP Color LaserJet MFP M281fdw and got some errors:
54.1400 Color plane registration sensor error
54.1103 Yellow Density Range Error
54.1102 Magenta Density Range Error
Seems the Density Detect Sensor Assembly (RM2-5874-000CN) is not working.
Does anybody know how to get this sparepart. I’m located in Austria.
Thank’s for your time
2 REPLIES 2
10-02-2022
09:23 AM
— edited
10-02-2022
09:25 AM
HP Recommended
- Mark as New
- Bookmark
- Subscribe
- Permalink
- Flag Post
HP does not sell this part direct to end users. You will need to find an authorized repair dealer or check Amazon/Ebay. The good news is that it is a part they do make which is not always the case. Keep in mind that low toner levels can cause this error as well or a dirty sensor.
If you find the information provided useful or solves your problems, help other users find the solution easier by giving kudos and marking my post as an accepted solution.
I am a volunteer, offering my knowledge to support fellow users, I do not work for HP nor speak for HP.
Was this reply helpful?
Yes
No
10-02-2022
11:21 AM
HP Recommended
- Mark as New
- Bookmark
- Subscribe
- Permalink
- Flag Post
Thanks for the answer.
Bought a set of fresh toners to test, no luck.
Disassembled the machine to get the Density Detect Sensor in my hands, spent some time for cleaning every part I came nearby, no luck.
The error 54.1400 is already present. This is a 500€ machine, so I cannot give up.
See you.
Was this reply helpful?
Yes
No
Be alert for scammers posting fake support phone numbers and/or email addresses on the community.
If you think you have received a fake HP Support message, please report it to us by clicking on «Flag Post».
† The opinions expressed above are the personal opinions of the authors, not of HP. By using this site, you accept the Terms of Use and Rules of Participation.
-
English
Open Menu
† The opinions expressed above are the personal opinions of the authors, not of HP. By using this site, you accept the <a href=»https://www8.hp.com/us/en/terms-of-use.html» class=»udrlinesmall»>Terms of Use</a> and <a href=»/t5/custom/page/page-id/hp.rulespage» class=»udrlinesmall»> Rules of Participation</a>.
54.1599
Регистрация плоскости черного цвета не может быть считана
Сбой процесса калибровки цвета. Наиболее вероятная причина – тонер-картридж достиг состояния Очень низкий уровень.
Замените тонер-картридж, затем выполните калибровку принтера.
54.1501
Регистрация плоскости голубого цвета не может быть считана
54.1502
Регистрация плоскости пурпурного цвета не может быть считана
54.1503
Регистрация плоскости желтого цвета не может быть считана
54.1500
Ошибка датчика уровня желтого тонера
Проблема с датчиком или картриджем.
Замените тонер-картридж, затем выполните калибровку принтера.
Если ошибка повторяется после замены тонер-картриджа, возможно, датчик необходимо заменить. Обратитесь в службу поддержки HP: www.hp.com/go/support
54.1600
Ошибка датчика уровня пурпурного тонера
54.1700
Ошибка датчика уровня голубого тонера
54.1800
Ошибка датчика уровня черного тонера
54.1900
Ошибка датчика верхней части страницы (TOP)
Проблема с датчиком принтера.
Возможно, потребуется замена датчика. Обратитесь в службу поддержки HP: www.hp.com/go/support
54.2000
Ошибка вращения карусели
Один из тонер-картриджей может быть сдвинут или возникла проблем с карусельным блоком тонер-картриджей.
Убедитесь, что все картриджи установлены полностью в правильном положении.
Если ошибка остается, возможно, проблема относится к аппаратной части карусельного блока. Обратитесь в службу поддержки HP: www.hp.com/go/support
54.2100
Ошибка датчика обнаружения луча (BD)
Проблема с датчиком принтера.
Возможно, потребуется замена датчика. Обратитесь в службу поддержки HP: www.hp.com/go/support
54.2500
Датчик верхней части страницы (TOP)
Проблема с датчиком принтера.
Возможно, потребуется замена датчика. Обратитесь в службу поддержки HP: www.hp.com/go/support
54.2800
Предупреждение датчика плотности или загрязнение CPR
Проблема с датчиком принтера.
В некоторых моделях принтеров этот датчик можно очищать. Распечатайте страницу очистки, чтобы попытаться решить проблему.
Если после процедуры очистки проблема остается, возможно, датчик необходимо заменить. Обратитесь в службу поддержки HP: www.hp.com/go/support
МИР ПЕРИФЕРИЙНЫХ УСТРОЙСТВ ПК
технический журнал для специалистов сервисных служб
Коды ошибок в списке событий принтера HP Color LaserJet CP3525
Список событий (Event Log) представляет собой подобие медицинской книжки, в которой отмечаются все перенесенные болезни, проблемы и жалобы «пациента». Опытный сервисный специалист заглянув в эту «медицинскую книжку» тут же поймет, что происходит с принтером, какие у него проблемы, какие узлы и механизмы требуют внимания, а, возможно, и замены. Глядя в Event Log, можно точно определить:
- какие элементы принтера неисправны;
- когда устанавливались нефирменные картриджи;
- когда проводились сбросы счетчиков расходных материалов;
- когда происходило замятие бумаги;
- и в каком месте застревала бумага;
- что являлось причиной замятия и т.д.
Поэтому переоценить важность информации, находящейся в Event Log, очень сложно. И поэтому квалифицированный сервисный специалист должен умет читать информацию списка событий.
Информация в списке событий хранится в виде цифровых кодов, указывающих на причину ошибки и показаний счетчика страниц на момент возникновения этой ошибки.
Получить доступ к Event Log можно двумя способами:
— путем его распечатки через меню принтера;
— путем его просмотра, если печать по каким-либо причинам недоступна. Просмотр списка событий также осуществляется через меню принтера.
Как правило, каждому сообщению, выводимому на дисплей принтера, соответствует цифровой код в Event Log. Однако некоторые события принтера отражаются в Event Log без вывода сообщений на дисплей.
Код ошибки в Event Log
Установлены фирменные расходные материалы. Это событие появляется после того, как в принтер устанавливаются все фирменные картриджи после того, как, по крайней мере, хотя бы один картридж был не фирменным. Подобное сообщение не выводится на дисплей принтера.
Счетчик печки был сброшен (обнулен) прежде, чем достиг заданного значения (это касается только печек без пережигаемых предохранителей)
Замена черного картриджа не была произведена при достижении заданного пользователем значения счетчика. Функция выдачи сообщения о необходимости замены картриджа была деактивирована еще до то того, как установленный пользователем порог счетчика был достигнут хотя бы одним картриджем.
Замена голубого (Cyan) картриджа не была произведена при достижении заданного пользователем значения счетчика. Функция выдачи сообщения о необходимости замены картриджа была деактивирована еще до то того, как установленный пользователем порог счетчика был достигнут хотя бы одним картриджем.
Замена пурпурного (Magenta) картриджа не была произведена при достижении заданного пользователем значения счетчика. Функция выдачи сообщения о необходимости замены картриджа была деактивирована еще до то того, как установленный пользователем порог счетчика был достигнут хотя бы одним картриджем.
Замена желтого (Yellow) картриджа не была произведена при достижении заданного пользователем значения счетчика. Функция выдачи сообщения о необходимости замены картриджа была деактивирована еще до то того, как установленный пользователем порог счетчика был достигнут хотя бы одним картриджем.
Печать только черным картриджем невозможна. Функция перехода на монохромную печать в случае окончания цветных картриджей была деактивирована.
Замена черного картриджа не была произведена. Функция выдачи сообщения о необходимости замены картриджа была деактивирована еще до то того, как хотя бы один картридж достиг предельного значения счетчика страниц.
Замена голубого (Cyan) картриджа не была произведена. Функция выдачи сообщения о необходимости замены картриджа была деактивирована еще до то того, как хотя бы один картридж достиг предельного значения счетчика страниц.
Замена пурпурного (Magenta) картриджа не была произведена. Функция выдачи сообщения о необходимости замены картриджа была деактивирована еще до то того, как хотя бы один картридж достиг предельного значения счетчика страниц.
Замена желтого (Yellow) картриджа не была произведен. Функция выдачи сообщения о необходимости замены картриджа была деактивирована еще до то того, как хотя бы один картридж достиг предельного значения счетчика страниц.
Замена черного картриджа не была произведена. Функция выдачи сообщения о необходимости замены картриджа была деактивирована еще до то того, как хотя бы один картридж достиг предельного значения счетчика страниц.
Замена голубого (Cyan) картриджа не была произведена. Функция выдачи сообщения о необходимости замены картриджа была деактивирована еще до то того, как хотя бы один картридж достиг предельного значения счетчика страниц.
Замена пурпурного (Magenta) картриджа не была произведена. Функция выдачи сообщения о необходимости замены картриджа была деактивирована еще до то того, как хотя бы один картридж достиг предельного значения счетчика страниц.
Замена желтого (Yellow) картриджа не была произведен. Функция выдачи сообщения о необходимости замены картриджа была деактивирована еще до то того, как хотя бы один картридж достиг предельного значения счетчика страниц.
Неопределенное замятие бумаги.
Замятие бумаги (задержка) при подаче из любого лотка. Передний карай бумаги не достигает датчика регистрации (датчика TOP – SR8) в течение заданного периода времени после начала подачи бумаги из лотка.
Замятие бумаги (застревание) при подаче из любого лотка. Датчиком регистрации (датчиком TOP – SR8) определяется присутствие бумаги в течение слишком долгого периода времени.
Замятие бумаги (задержка) при подаче из лотка №3 (дополнительный лоток – Paper Feeder). Передний карай бумаги не достигает датчика подачи из лотка (датчик SR4) в течение заданного периода времени после начала подачи бумаги из лотка.
Замятие бумаги (застревание) при подаче из лотка №3 (дополнительный лоток – Paper Feeder). Датчиком подачи из лотка (датчик SR4) определяется присутствие бумаги в течение слишком долгого периода времени.
13 .05.00
Замятие бумаги (задержка) на выходе печки. Передний карай бумаги не достигает выходного датчика бумаги (SR5) в течение заданного периода времени.
Замятие бумаги (застревание) на выходе печки. Выходным датчиком бумаги (SR5) определяется присутствие бумаги в течение слишком долгого периода времени.
Неопределенное замятие бумаги.
Неопределенное замятие бумаги.
Замятие бумаги (задержка) в верхнем выходном лотке.
Замятие бумаги (застревание) в верхнем выходном лотке.
13 .0B.00
Неопределенное замятие бумаги.
Замятие бумаги (задержка) на выходе печки. Передний карай бумаги не достигает выходного датчика бумаги (SR5) в течение заданного периода времени.
Неопределенное замятие бумаги.
Неопределенное замятие бумаги.
Неопределенное замятие бумаги.
Замятие бумаги в дуплексе. Задержка бумаги при ее переворачивании.
Замятие бумаги в дуплексе. Застревание бумаги при ее переворачивании.
Замятие бумаги в дуплексе. Задержка бумаги в тракте дуплекса.
Замятие бумаги во внешнем дополнительном устройстве послепечатной обработки. Бумага достигает входного датчика внешнего устройства раньше ожидаемого срока.
Замятие бумаги во внешнем дополнительном устройстве послепечатной обработки. Бумага не доходит до входного датчика внешнего устройства.
Замятие бумаги во внешнем дополнительном устройстве послепечатной обработки. Входной датчик внешнего устройства постоянно определяет наличие бумаги.
Замятие бумаги во внешнем дополнительном устройстве послепечатной обработки. Входной датчик внешнего устройства определяет наличие бумаги в момент включения питания или после открывания/закрывания передней дверцы принтера.
Замятие бумаги во внешнем дополнительном устройстве послепечатной обработки. Бумага не доходит до выходного датчика внешнего устройства.
Замятие бумаги во внешнем дополнительном устройстве послепечатной обработки. Выходной датчик внешнего устройства постоянно определяет присутствие бумаги.
Замятие бумаги во внешнем дополнительном устройстве послепечатной обработки.
Замятие бумаги во внешнем дополнительном устройстве послепечатной обработки.
Замятие бумаги во внешнем дополнительном устройстве послепечатной обработки.
Ошибка степлера. Датчик начальной позиции не определяет возврат в исходное состояние. Степлер возвращается в свое исходное состояние при обратном перемещении.
13.12.0 B
Неопределенное замятие бумаги.
Замятие бумаги в дуплексе. Застревание бумаги в тракте дуплекса.
Неопределенное замятие бумаги.
Неопределенное замятие бумаги.
Неопределенное замятие бумаги.
Неопределенное замятие бумаги.
Неопределенное замятие бумаги.
Неопределенное замятие бумаги.
Неопределенное замятие бумаги.
Неопределенное замятие бумаги.
Замятие бумаги типа «гармошка» в печке.
Замятие (застревание) бумаги в тракте ремня промежуточного переноса (ITB).
Неопределенное замятие бумаги.
13 .1F.00
Неопределенное замятие бумаги.
Принтер не может автоматически вывести бумагу.
Замятие, вызванное открыванием дверцы принтера.
Неопределенное замятие бумаги.
Ошибка датчика OHT (датчика прозрачных пленок). Неправильное определение типа OHT.
Замятие бумаги. Бумага слишком короткая.
Замятие бумаги. Бумага слишком длинная.
Неопределенное замятие бумаги.
Неопределенное замятие бумаги.
Неопределенное замятие бумаги.
Замятие (застревание) бумаги в тракте (переподачи) дуплекса.
13.2 A .00
Неопределенное замятие бумаги.
13.2 B .00
Неопределенное замятие бумаги.
13.2 C .00
Неопределенное замятие бумаги.
13.2 D.00
Неопределенное замятие бумаги.
Неопределенное замятие бумаги.
Неопределенное замятие бумаги.
Замятие бумаги при подаче (№1). Задержка бумаги.
Замятие бумаги на выходе печки. Задержка бумаги.
Замятие бумаги при подаче (№2). Застопоривание бумаги.
13.3 E .00
Замятие бумаги при подаче (№3). Застопоривание бумаги.
Замятие бумаги. Несовместимый тип прозрачных пленок.
Неопределенное замятие бумаги.
Предупреждение об окончании ресурса ролика подачи бумаги в лотке №2 (верхняя кассета).
Предупреждение об окончании ресурса ролика подачи бумаги в лотке №3 (верхняя кассета).
Ошибка блока лазера для желтого (Yellow) цвета.
Ошибка блока лазера для пурпурного (Magenta) цвета.
Ошибка блока лазера для голубого (Cyan) цвета.
Ошибка блока лазера для черного (Black) цвета.
Ошибка главного привода сканера
Регулировка перекоса сканера
Неисправность датчика окружающей среды.
Неисправность датчика плотности.
Неисправность датчика отработанного тонера, ошибка датчика прозрачных пленок (OHT) – показания датчика выходят за пределы допустимого диапазона.
Показания датчика плотности DMAX выходят за пределы допустимого диапазона. Необходимо запустить процедуру быстрой калибровки (Quick Calibrate) через меню принтера.
54.0 D .0 0
Неправильные показания при измерении плотности черного цвета. Необходимо запустить процедуру быстрой калибровки через меню принтера.
54.0 D .01
Неправильные показания при измерении плотности голубого цвета (Cyan). Необходимо запустить процедуру быстрой калибровки через меню принтера.
54.0 D .02
Неправильные показания при измерении плотности пурпурного цвета (Magenta). Необходимо запустить процедуру быстрой калибровки через меню принтера.
54.0 D .03
Неправильные показания при измерении плотности желтого цвета (Yellow). Необходимо запустить процедуру быстрой калибровки через меню принтера.
Неисправность/дефект модуля регистрации. Ошибка может быть вызвана условиями окружающей среды (например, слишком высокая влажность).
54 .0E.02
Неисправность/дефект блока промежуточного переноса (ITB). Ошибка может быть вызвана условиями окружающей среды (например, слишком высокая влажность).
54 .0E.0 3
Загрязнение датчика прозрачных пленок (датчика OHT).
54 .0F.00
Несведение черного цвета (Black) выходит за допустимый диапазон. Необходимо запустить процедуру полной калибровки (Full Calibration) через меню принтера.
54.0 F .01
Несведение голубого цвета (Cyan) выходит за допустимый диапазон. Необходимо запустить процедуру полной калибровки (Full Calibration) через меню принтера.
54.0 F .02
Несведение пурпурного цвета (Magenta) выходит за допустимый диапазон. Необходимо запустить процедуру полной калибровки (Full Calibration) через меню принтера.
54.0 F .03
Несведение желтого цвета (Yellow) выходит за допустимый диапазон. Необходимо запустить процедуру полной калибровки (Full Calibration) через меню принтера.
Неисправность/дефект датчика цвета – датчика CPR. Необходимо запустить процедуру полной калибровки (Full Calibration) через меню принтера. Если калибровка не дает результата, следует заменить датчик CPR.
Неисправность/дефект датчика ленты переноса (ITB). Необходимо запустить процедуру полной калибровки (Full Calibration) через меню принтера.
Неисправность энергонезависимой памяти NVRAM на плате DC-контроллера. Память не может быть корректно записана/прочитана. Следует выключить и затем снова включить питание принтера. Если это не дает результата, то следует заменить плату DC-контроллера.
Неисправность энергонезависимой памяти NVRAM на плате DC-контроллера. Память не доступна. Следует выключить и затем снова включить питание принтера. Если это не дает результата, то следует заменить плату DC-контроллера.
Энергонезависимая память NVRAM на плате DC-контроллера восстановлена из памяти на плате форматера.
Ошибка таблицы цвета. Это событие возникает, когда цветовая таблица не может быть прочитана с диска, и принтер обращается к таблице из оперативной памяти. Это может быть вызвано повреждением файла или ошибкой в файле, а также неисправностью диска. Это сообщением не выводится на дисплей панели управления.
Какие-либо переменные (XX) вышли за допустимый диапазон значений.
Данные из постоянного запоминающего устройства не соответствуют процессору или механизмам. Ошибка диска.
Данные из постоянного запоминающего устройства соответствуют процессору или механизмам. Ошибка диска.
Не отображается сообщение на дисплее панели управления.
Ошибка CRC управляющей программы.
Ошибка тайм-аута ввода/вывода во время чтения номера заголовка и размера.
Ошибка тайм-аута ввода/вывода во время чтения остальной части заголовка.
Ошибка тайм-аута ввода/вывода во время чтения данных изображения.
Непредсказуемая ошибка чтения во время операции чтения номера заголовка и размера.
Непредсказуемая ошибка чтения во время операции чтения остальной части заголовка.
Непредсказуемая ошибка чтения во время операции чтения данных изображения.
Задание прервано во время операции чтения номера заголовка и размера.
Задание прервано во время операции чтения остальной части заголовка.
Источник
Модератор: vetal
traker писал(а):это проблема картриджа у меня такая херня с желтым была заменили все норм
Меняли только желтый? Я пробовал ставить другие новые неоригиналы, непомогает. А так-же проверял картриджи на другом принтере, печатают хорошо.
-
Zbim
- Увидел чернила
-
Zbim » Сб янв 26, 2019 12:55 pm
- Вложения
-
тест
-
Zbim
- Увидел чернила
-
dviz » Сб янв 26, 2019 9:09 pm
fmX писал(а):Чтобы знали, очень характерно механизму синхронизации секции развода картриджей.
Ну ок, допустим. Объясните, плиз, механику появления данных дефектов в данном случае, а то я чо-то не догоняю как это может происходить..
dviz писал(а):Как так происходит, что при печати в одном месте синий есть, а в другом — нет? Почему на плашках с синим цветом выпадает один из оттенков? Как так картридж делает (на втором фото), что синяя плашка со ступенчатым градиентом вместо перехода в заливку, ступенчато переходит наоборот в белый?
-
dviz
- Эксперт по тонеру
-
- Персональный альбом
Zbim » Вс янв 27, 2019 8:50 am
- Вложения
-
-
Zbim
- Увидел чернила
-
Zbim » Ср янв 30, 2019 5:44 pm
-
Zbim
- Увидел чернила
-
Zbim » Ср янв 30, 2019 9:45 pm
-
Zbim
- Увидел чернила
-
Zbim » Пт фев 08, 2019 10:03 am
замена платы HVPS не помогло (
Может быть контакт где какой плохой, окислился (от влаги например, аппарат долгое время без дела стоял в организации на подоконнике, но поначалу несколько дней работал нормально)
-
Zbim
- Увидел чернила
-
Zbim » Ср фев 20, 2019 12:20 am
- Вложения
-
- error.png (10.67 КБ) Просмотров: 2877
-
Zbim
- Увидел чернила
-
-
-
HP 1010 печатает в «негативе»
Sergey23 в форуме Принтеры, МФУ, факсы, копиры формата A4
- 6
- 6147
0legka
Вт окт 15, 2019 10:22 am
-
HP 1010 печатает в «негативе»
-
-
Принтер печатает «pjl set jobattr»
evid в форуме Принтеры, МФУ, факсы, копиры формата A4
- 10
- 4022
evid
Пт фев 14, 2020 12:02 pm
-
Принтер печатает «pjl set jobattr»
-
-
Epson L300 печатает «ШУМ» вместо изображения
OMITRA в форуме Принтеры струйные
- 9
- 4241
sanmasterbrest
Вс янв 19, 2020 9:19 pm
-
Epson L300 печатает «ШУМ» вместо изображения
-
-
Xerox b1025 берет задачу но не печатает «Требуются ресурсы»
Alex Green в форуме Принтеры, МФУ, копиры формата A3
- 2
- 1677
Alex Green
Пт янв 14, 2022 4:40 pm
-
Xerox b1025 берет задачу но не печатает «Требуются ресурсы»
-
-
epson l210 «после чистки ПГ печатает разными цветами»
Nsfir в форуме Принтеры струйные
- 5
- 2720
xCooLx
Чт май 02, 2019 9:01 pm
-
epson l210 «после чистки ПГ печатает разными цветами»
Вернуться в Принтеры, МФУ, факсы, копиры формата A4
Кто сейчас на форуме
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 26