Возможность измерения постоянной хорды ошибка компас

построение профиля зуба цилиндрического колеса

Автор stg, 11.10.15, 01:23:09

« предыдущая — следующая »

0 Пользователей и 1 гость просматривают эту тему.

подскажите, желательно кто проверял, правильно ли компас строит профиль зуба. Хочу сделать шаблон для контроля профиля(помимо хорды и нормали). Почему засомневался, сделал расчет зубчатой передачи, посмотрел размер хорды и ее высоту, построил чертеж промерял хорду и значения разнятся или я чего то не знаю или в чертеже ошибка, далее решил вручную проверить, построил эволвенту по курсу ТММ, не совпал профиль, потом опят таки в ручную прокатал зуб рейкой и в итоге получил три разных профиля??? профиль прокатанный рейкой близок с компасом но размер чуть больше, я так подазреваю для того чтоб не заедало где то есть корректировка(проведите ликбез). в общем что скажете? где я просчитался? нужен калибр


1) Расчет делаете как? Средствами приложения «Валы и механические передачи»? Если Да — то больше ничего не надо проверять (ни терзать ТММ в памяти, ни рейку катать…). Если Нет — то переделывайте.
2) Шаблоны надо делать с учетом допусков. Калибров должно быть ДВА — проходной и непроходной. Но это уже немного посложнее. Хотя тоже можно. Во вложении чертеж с примером — там дан профиль по номиналу и профили построенные по нижнему и верхнему значению поля допуска.
3) А хорду скорее всего просто не там или не так померяли… (это если все таки использовали «Валы и механические передачи»)

PS : Правильно — ЭВОЛЬВЕНТА


Приложению «Валы и механические передачи» можно доверять. Проверено не один раз.
И сами разработчики (АСКОН) козыряют точность построения зубчатых колес, что можно сразу 3D  модель передавать на станок или 3D принтер. :)

+ Благодарностей: 1



Для между прочим — колесо у вас косозубое, а профиль строится в приложении торцевой.
А постоянная хорда измеряется в нормальном сечении. Отсюда и разница между постоянной хордой в торцевом сечении и в нормальном.

27.74096/cosd(5+38/60+2/3600) = 27.875613

+ Благодарностей: 1


Лучше мерить  и контролировать по длине общей нормали.


Цитата: Golovanev от 11.10.15, 11:20:42
27.74096/cosd(5+38/60+2/3600) = 27.875613

прошу прощения! тупашу по полной, когда на натуре меряешь вопроса не возникает как, а вот на чертеже не учел. спасибо, может еще подскажите почему контур обкатанный рейкой, получается правильный по контуру, но идет «параллельно» и зуб чуть толще получается, так для общего развития.

Цитата: Gdeon от 11.10.15, 12:16:15
Лучше мерить  и контролировать по длине общей нормали.

задача другая, правильность эвольвены определить


1) Правильный профиль зуба строит Шафт, достаточно посмотреть на визуализацию зацепления в расчете.
2) А что Вы строите и как, и почему у вас получается неправильно — ищите причину сами если позволяет время.
3) Если же все еще есть сомнения в правильности ЭВОЛЬВЕНТЫ, точнее правильности профиля зуба построенного Шафтом, так не пользуйтесь, делайте свой профиль. Ну а дальше — изготовление на производстве, сборка и ее результаты сами все скажут.

Удачи!



Цитата: Golovanev от 11.10.15, 13:05:22
…А что Вы строите и как, и почему у вас получается неправильно — ищите причину сами если позволяет время.

разобрался, ответ очевиден все тот же угол наклона, и на этот угол надо и рейку крутить, соответственно торцевой профиль шире, все совпало, всем спасибо.

+ Благодарностей: 1


Построение калибров тема достаточно интересная, так что — будет нужна помощь — обращайтесь.
Только по почте. В личку написал свой emal


Цитата: stg от 11.10.15, 12:35:47
задача другая, правильность эвольвены определить

Для этого достаточно изготовить тест-шестерню с параметрами обычной, но без термообработки, малой толщины (30-40 мм), а потом обмерять, при этом теоретический контур у вас уже есть. Замеряете 5 толщин зуба на разных высотах и сравниваете с теоретическими значениями.

Лично у меня другой вопрос возникает: а что это даст?
И еще: каким инструментом происходит зубонарезание и на каком станке?


Хм, а почему контролировать именно калибром? Почему нельзя измерительными средствами? Как мерить — в ГОСТах было прописано.
Там ведь важен не сколько профиль, склько работа передачи — потому контролируют плавность работы, а не профиль как таковой. Или нет?


Не, ну есть контроль каждого элемента передачи, а есть контроль всей передачи в целом.
Правильно изготовленные элементы зубчатой пары как правило обеспечивают качественную работу всей передачи.
Учитывая модуль, есть проблемы как с нарезанием зубьев, так и с работой колёс в передаче.
Контролировать калибром проще, чем универсальным средством измерения, но опять таки — смотря какой калибр и что мерить нужно.
Контроль по постоянной хорде, по роликам (шарикам), по длине общей нормали — везде свои заморочки.

Скорее всего зубья изготовляют методом копирования, а вот какая фреза — ничего не сказано…




Да ладно, ставишь на станок и фрезеруешь))) Видел в живую, тяжелый зубофрезерный, на Ижорском. Модуль 50 кажется делали там, червячной фрезой.



Именно так. Специально тогда фрезу смотрел, уж не помню там написано было или сам замерял. Может 60 или 40, но в этих пределах — точно. Там несколько фрез на полу валялось. Чуть ли не с кулак зуб)))

Ну а что такого? Не долбить же такой модуль? Принципиально — обычный зубофрезерный, только очень большой.


Червячная фреза с модулем 50 должна иметь 2.5*50=125 мм (!) высоты зуба, посаживаться на оправку где-то Ф100-140, длина рабочей части фрезы = ???, наружный диаметр фрезы — ??? А на чем её затачивать? А на чем её затыловать?  ::)


  • Форум пользователей ПО АСКОН

  • Профессиональные вопросы

  • Инженерные расчёты

  • построение профиля зуба цилиндрического колеса

Здравствуйте!

Обращаюсь к Вам за помощью в определении параметров зубчатой передачи.

Суть проблемы. Строю бортовой редуктор. Решил за основу взять проверенный механизм и часть деталей от него (рис. 1). Корпус буду делать сам. Ведущую шестерню (с другой шлицевой частью) малой партией буду заказывать «на стороне», поэтому и не хотелось бы пролететь в расчетах. Зубчатую передачу проектирую впервые – сильно не пинайте…

И так, результаты замеров: шестерня/колесо

-межцентровое расстояние (измерено по заводской крышке координатно-расточным станком) ровно 114мм,

-модуль 3,5мм,

-количество зубьев 13/51,

-диаметр роликов 6,01мм,

-размера по роликам 55,55/187,0*мм,

-количество зубьев общей нормали 3/6,

-длина общей нормали 27,45*/59,35*мм.

*-измерено штангенциркулем (0,1мм))), остальные размеры – микрометром.

Есть еще промеры на роликах 7,93 и 7,96 мм (калибры от микрометра) – если нужно приведу и их.

В расчетах руководствуюсь учебником «Детали машин» М. Н. Иванов, ГОСТом 16532-70, и стандартными средствами в Компас-3Д.

Коэффициент суммарного смещения в рукопашную получился 0,607, оно понятно – номограммы вносят погрешность. Поэтому поверим Компасу — примем 0,608.

Дальше начинаются сложности: нужно «распределить» смещения и определиться с точностью и зазорами…

Нашел чертеж колеса, под другое передаточное число, устанавливаемого в этот же редуктор – указана степень точности 9-В. Чертеж студенческий, но т.к. железки тракторные – в принципе так оно наверное и есть (рис. 2)…

Пробую «раскидать» смещение. Методом научного тыка, подобрал, на мой взгляд, самый удачный вариант: общие нормали в допуск укладываются. Размеры же по роликам к измеренным подогнать ну никак не получается (это самый близкий минимальный результат для обоих колес одновременно, при увеличение/уменьшении смещения размеры по роликам разбегаются в разные стороны). Компас, кстати, ругается, что появляется заострение зубьев шестерни (рис. 3).

И теперь начинают терзать смутные сомнения:

1. Правильно ли выполнен расчет? Если нет, укажите на ошибки, пожалуйста.

2. Возможно ли при «родном» ведомом колесе изготовить шестерню 7-8 класса точности и сопряжением C, E, а может и H? Зазор хотелось бы уменьшить, т.к. тормоз будет на ведущем валу, и скорости увеличатся раза в 3.

3. Может стоит изменить смещение и межосевое расстояние? Добавить еще один зуб шестерне (в ущерб передаточному числу)?

post-117737-069943900 1443735226_thumb.jpg

post-117737-083274800 1443735259_thumb.jpg

post-117737-005623700 1443735280_thumb.jpg


Изменено 01.10.2015 22:01 пользователем Hitek

В этом уроке мы научимся создавать зубчатые колеса. Зубчатое колесо (шестерня) является основной деталью зубчатой передачи в виде диска с зубьями и предназначена для передачи вращения между валами. Различают 2 основных вида зубчатых колес – цилиндрические (прямозубые, косозубые, шевронные, с круговыми зубьями и др.) и конические (с круговым (винтовым) и прямым зубом). Построить профиль шестерни обычными инструментами Компас-3D, такими как выдавливание и вырезание выдавливанием является проблематичным, так как профиль зуба шестерни строится по сложной кривой – эвольвенте.

Видеокурс по этой теме

  • Видеокурс «Основы конструирования в КОМПАС-3D v19»

    0 out of 5
    Видеокурс направлен на освоение основ конструирования в САПР КОМПАС-3D. Обучение проводится на примере создания моделей узлов и сборки из них промышленного прибора, разбор особенностей моделирования и визуализации результатов в…

    4500 руб.

    В корзину Быстрый просмотр

Эвольвентное зацепление шестерен
Для этих целей в Компас-3D существует библиотека Валы и механические передачи, которая находится в меню приложениямеханика.

В качестве примера возьмем косозубое колесо с числом зубьев z=55, модулем m=10 и углом наклона =15°13′21″.

При запуске библиотеки, слева появляется панель основных настроек будущей шестерни, такими как вид зацепления, размеры фасок, параметры отображения модели и таблица с параметрами зубьев. Выбор между построением ведущего и ведомого колеса осуществляется кнопкой сменить элемент . Для редактирования параметров зубьев нажмем кнопку Расчет в модуле “КОМПАС-GEARS” и в появившемся меню выберем геометрический расчет. В Открывшейся таблице установим требуемые значения для ведущего колеса и если требуется – для ведомого колеса на вкладке страница 1 и перейдем на вкладку страница 2.

На этой вкладке также откорректируем значения, если требуется. Для начала расчета нажмем кнопку Расчёт, после чего программа произведет расчеты и укажет на возможные ошибки, либо их отсутствие в нижней части окна.

На этой странице также можно записать полученные данные в отдельный файл либо просмотреть данные в отдельном окне. Кнопка визуализации зацепления доступна только в режиме двухмерного создания. Для завершения расчетов и переходу к построению модели нужно нажать закончить расчеты. Теперь, после закрытия окна построения зубьев, можно добавить корректировки в основных параметров шестерни и нажать OK

Получилась модель шестеренки с заданными модулем, диаметром, углом наклона зубьев и др. Теперь можно перейти к построению остальных элементов колеса: отверстий, шлицов, канавок и прочих элементов предусмотренных конструкцией.

Кроме зубцов, в зубчатых колесах используются отверстия или валы (вал-шестерни) со шпоночными или шлицевыми соединениями, созданными в соответствии с действующими ГОСТами, для передачи вращения. Эти элементы также создаются в библиотеке Компас-Gears, но более подробно о их создании будет рассказано в уроке “Механические передачи в Компас-3D”

Создание конической модели шестерни производится аналогично, различие заключается только выборе библиотеки, вместо цилиндрической нужно выбрать коническую.

После чего также запустить окно модуляКОМПАС-GEARS” и ввести данные своей конической шестерни.

Дальнейшие действия аналогичны как при построении цилиндрического зубчатого колеса.

ЗАО «НПО «Механик» изготавливает конические шестерни с прямым зубом со следующими характеристиками:

— Класс точности — до 6 включительно;
— Модуль — до 12 включительно;

— Диаметр — до 1 200 мм включительно.

Изготавливаем конические шестерни с прямым зубом в штучном и серийном производстве. Возможно изготовление по образцам и эскизам заказчика. Индивидуальный подход.

Прямозубые пе­редачи в основном применяют при окружных скоростях до 3 м/с, так как они являются наиболее простыми при монтаж и изготовлениие. Так же это связано с большой шумностью и не обеспечением плавного зацепления. Прямозубые конические шестерни имеют линейный контакт в зацеплении.

В коническом зацеплении, в отличие от цилиндрического, торцовый коэффициент перекрытия для передач с постоянным радиальным зазором по всей длине зуба в разных торцовых сечениях будет различным: по мере приближения к внутреннему торцовому сечению торцовый коэффициент уменьшается. Для прямозубых конических передач наименьшее значение торцового коэффициента должно быть больше единицы.

При обработке зубчатых колёс зубострогальными резцами дно впадины имеет коническую форму, а при обработке парными зуборезными головками — вогнутую.

Исходным и данными для расчета геометрических параметров конических передач с прямыми зубьями являются:

  • Внешнее конусное расстояние Re
    , которое определяется конструктивно исходя из принятой компоновки привода;
  • Ширина зубчатого венца b
    , которая предварительно принимается равным
    0,3R
    и уточняется после выполнения прочностных расчетов передачи;
  • Базовое расстояние А
    , выбираемое конструктивно;
  • Внешний окружной модуль me
    ;
  • Число зубьев колеса и шестерни z1
    ,
    z2
    ;
  • Межосевой угол зацепления Σ
    .

К основным геометрическим параметрам конической, зубчатой передачи с прямыми зубьями относятся:

  • Коэффициент коррекции xe
    ;
  • Коэффициент изменения толщины зуба xr
    ;
  • Угол делительного конуса δ
    ;
  • Угол схождения линии основания зуба σr
    ;
  • Постоянная хорда зуба Sce
    ;
  • Высота до постоянной хорды hce
    ;
  • Средний окружной модуль m
    ;
  • Средний делительный диаметр d
    ;
  • Угол конуса впадин δf
    ;
  • Внешняя высота зуба he
    ;
  • Внешняя окружная толщина зуба Se
    ;
  • Внешний делительный диаметр de
    .

Минимальное чисто зубьев конической шестерни выбирается, согласно рекомендаций ГОСТ 13754-81
приведенных в Таблице 1.

Таблица 1

Минимальное количество зубьев конической передачи

Число зубьев шестерни 12 13 14 15 16 17
Число зубьев колеса 30 26 20 19 18 17

Для выполнения чертежа конического зубчатого колеса необходимо рассчитать его конструктивные размеры. Кроме выполнения геометрических размеров конических зубчатых колес в строгом соответствии с расчетными величинами, оговоренными требованием ГОСТ 19624-74 необходимо выдерживать их конструктивные размеры в соответствии с определенными требованиями. Конструктивные элементы конического зубчатого колеса показаны на Рисунке 2 а их величины приведены в Таблице 2.

Рисунок 2. Размеры конических зубчатых колес

Таблица 2

Величины элементов конических зубчатых колес

mn 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0
δоj 4·mn 3,8·mn 3,5·mn 3,3·mn 3,0·mn 2,8·mn 2,5·mn
с (1,6..1,7)·d — для стальных колес (1,7..1,8)·d — для чугунных колес
0,5·(Dк+dст)
(Dк-dст)/(2,5..3,0)
lст 0,8..1,5

Допуски на геометрические параметры конических зачатых колес назначаются в соответствии с ГОСТ 1758-81, который устанавливает 12 степеней точности. В зависимости от степени точности передачи нормируются показатели кинематической точности, плавности работы и нормы контакта зубьев в передаче. Степень точности передачи выбирается в зависимости от ее назначения (силовая или кинематическая). Для предварительного выбора степени точности можно пользоваться рекомендациями, приведенными в Таблице 3.

Таблица 3

Характеристики конической передачи по степени точности

Степени точности Характеристики
6-я (особоточные передачи) Предназначена для передачи большой мощности при наличии высоких требований к уровню шума и КПД. Обеспечивает надежную работу передачи при окружных скоростях более 9 м/сек, для прямозубых передач и 18 м/сек, для передач с круговым зубом. Для получения необходимых геометрических параметров требуется высокая точности обработки, рекомендуется притирка зубчатых колес в паре.
7-я (точные передачи) Предназначена для передачи большой мощности при наличии высоких требований к уровню шума и КПД. Обеспечивает надежную работу передачи при окружных скоростях более 6 м/сек, для прямозубых передач и 12 м/сек, для передач с круговым зубом. Для получения необходимых геометрических параметров зубья должны шлифоваться.
8-я (передачи средней точности) Предназначена для передачи средних по величине мощностей, при невысоких требованиях к шуму и КПД. Допускают работу при небольших ударных нагрузках. Обеспечивает надежную работу передачи при окружных скоростях до 3 м/сек для прямозубых колес и 7 м/сек для передач с круговым зубом. Необходимая точность геометрических параметров зубчатых колес обеспечивается зубофрезерованием.
9-я (передачи пониженной точности) Предназначена для передачи небольших и средних по величине мощностей, при отсутствии требований к шуму и КПД. Обеспечивает надежную работу передачи при окружных скоростях до 2 м/сек для прямозубых колес и 5 м/сек для передач с круговым зубом. Необходимая точность геометрических параметров зубчатых колес обеспечивается зубофрезерованием.

Боковой зазор в конической зубчатой передаче обеспечивается за счет уменьшения толщины зуба колеса и шестерни путем дополнительного смещения исходного контура (зуборезного инструмента) при нарезании зубьев. Боковой зазор в передаче необходим для компенсации температурных изменений в передаче при ее работе, для обеспечения нормальных условии смазывания и компенсации погрешности изготовления и сборки деталей входящих в передачу.

В точных и ответственных зубчатых передачах, для которых необходимо установить минимально допустимый боковой зазор, его величина рассчитывается как исходное — замыкающее звено соответствующих размерных цепей учитывающих погрешности деталей входящих в передачу. После выполнения расчета минимальной величины бокового зазора в передачи по ГОСТ 1758-81

выбирается наиболее близкий вид сопряжения. Таким образом, точность изготовления зубчатого колеса задается степенью точности, а требования к боковому зазору — видом сопряжения, например:
7 — С ГОСТ 1758-81
, что соответствует зубчатому колесу 7-й степени точности и виду сопряжения С. Требования по величине и допуску бокового зазора в зубчатой передаче указываются в таблице, которой сопровождается чертеж зубчатого колеса, требования по оформлению которой определены
ГОСТ 2.405-75
.

После выполнения расчета геометрических параметров зубчатых колес осуществляется проверка качественных показателей зацепления — отсутствие подрезания зуба, проверка толщины зуба на поверхности вершин, проверка коэффициента перекрытия, формулы для расчета которых приведены в ГОСТ 19624-74

.

Прочностной расчет конических зубчатых колес ведется по ГОСТ 21354-86

по среднему сечению, находящемуся на середине длины зуба. При этом конические колеса заменяют цилиндрическими, их диаметр начальной окружности и модуль равны диаметру начальной окружности и модулю в среднем сечении зуба конических колес, а профиль зуба соответствует профилю приведенных колес полученных разверткой дополнительного конуса на плоскость. Расчет ведется по шестерне.

По вопросам изготовления конических шестерен с прямым зубом обращайтесь в отдел продаж по телефону:

(4842) 75-75-05

Создание чертежа зубчатого колеса

Кроме создания моделей, данная библиотека позволяет строить плоские чертежи, при этом они создаются аннотативными и если в будущем из них можно создать трехмерную модель.

Для создания такого чертежа, создадим файл чертежа и откроем библиотеку ПриложенияМеханикаВалы и механические передачи 2Dпостроение модели. Выберем Элементы механических передачШестерни и зубчатые рейкиЦилиндрическая шестерня с внешними зубьями, либо другую из списка. Открылось окно с данными цилиндрической шестерни. Как видим, большая часть полей не активна и без данных. В разделе Тип передачи можно изменить тип зацепления. Для введения данных для построения шестерни нажмем кнопку Запуск расчета.

Как и ранее выберем в появляющихся окнах Геометрический расчет и подходящий вариант расчета. Далее так-же как и при трехмерном моделировании заполним таблицу данных геометрического расчета нашей будущей шестерни. Для продолжения расчета обязательно нужно заполнять обе колонки Ведущего колеса и Ведомого колеса, иначе 2 страница будет недоступна. Если для вам работы работы нужно создать только одно колесо, то такие данные второго колеса, как число зубьев и ширина зубчатого венца можно ввести произвольные.

Далее повторяем все действия как и в предыдущем разделе о построении трехмерной модели шестерни. После ввода всех данных появится окно с уже введенными параметрами. В нижней части окна можно задать параметры фаски, скругления и затыловки.

Для завершения нажмем OK в верхней части окна.

Для редактирования чертежа, в дереве построения выберем строку с надписью Макро:36 (цифры могут быть другими) и нажмем Редактировать макроэлемент. После чего в появившемся окне Валы и механические передачи 2D выбрать из списка требующуюся шестерню и кликнуть на нее два раза левойк нопкой мыши.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

    1. Контроль толщины зуба по постоянной хорде и высоты зуба до постоянной хорды

Осуществляется
тангенциальным зубомером [16].

Рисунок
15 – Схема контроля толщины зуба по
постоянной

хорде
и высоты зуба до постоянной хорды

Поворотом
винта 2 установить губки 1 в номинальное
положение. В требуемом положении губок
закрепить винтами 3. Установить индикатор
4 в нолевое положение. Смещение стрелки
индикатора в процессе измерения зуба
зубчатого колеса 5 от нуля вправо
указывает на уменьшение толщины S
проверяемого зуба на ΔS, смещение стрелки
индикатора от нуля влево указывает на
увеличение толщины зуба. При установке
стрелки индикатора на нолевое деление
проверяемая толщина зуба равна
номинальной величине.

    1. Контроль длины общей нормали

Производится
зубомерным микрометром типа МЗ по ГОСТ
6507-90 [16].

Поддерживая
микрометр за корпус легко прижать его
неподвижной пяткой к одному зубу
зубчатого колеса. Вращая барабан
подвести подвижную пятку ко второму
зубу. Медленным поворотом устройства
стабилизации усилия измерений поджать
второй зуб колеса, покачивая микрометр
и обкатывая измерительными
плоскостями профили зубьев колеса. По
шкале на стебле определить величину

Рисунок
13 – Схема контроля длины общей нормали

в
миллиметрах, по лимбу на барабане
определить величину в сотых долях
миллиметра. Измерения произвести три
раза. Действительным принять средний
размер.

    1. Контроль радиального биения

Происходит
с помощью измерительного наконечника
и индикатора [16].

Наконечник
последовательно вводится в каждую
впадину колеса. Индикатор на первой
впадине ставится в нолевое положение.
По мере поворота зубчатого колеса с
индикатора снимают показания отклонений
от начального положения. Сумма модулей
максимального и минимального отклонений
будет равна радиальному биению зубчатого
колеса.

Рисунок
14 – Схема контроля радиального биения.
1 – проверяемое колесо,

установленное
на оправку; 2 – регистрирующее устройство
радиального

биения;
3 – подвижные салазки; 4 – измерительный
наконечник

    1. Контроль
      колебаний межосевого расстояния,
      колебаний измерительного межосевого
      расстояния на одном зубе

Производятся
с помощью межцентромера [16].

Рисунок
16 – Схема контроля колебаний межосевого
расстояния.

1
– колесо измерительное; 2 – колесо
проверяемое;

3
– устройство, регистрирующее отклонения

По
шкале индикатора определяются отклонения
межосевого расстояния от нолевого
значения. Сумма модулей наибольшего и
наименьшего отклонений будет равна
колебанию межосевого расстояния.

Колебания
измерительного межосевого расстояния
на одном зубе будут равны максимальному
колебанию межосевых расстояний на
соседних зубьях при определении его
колебания за полный оборот.

    1. Контроль
      накопленной погрешности шага

Осуществляется
угловым шагомером [16].

Сумма
модулей положительных и отрицательных
отклонений стрелки индикатора равна
накопленной погрешности шага.

Рисунок
17 – Схема контроля накопленной
погрешности шага.

а)
диаметр окружности выступов зубчатого
колеса; б) диаметр окружности

впадин
зубчатого колеса; в) посадочное отверстие
зубчатого колеса

    1. Контроль
      профиля зуба

Производится
эвольвентомером [16].

Проверяемое
зубчатое колесо 4 вместе с диском 6,
диаметр которого равен диаметру основной
окружности зубчатого колеса, укрепляется
на общей оси 5. С диском 6 приводится в
соприкосновение линейка 1 с измерительным
наконечником 2. Так как диск плотно
прижат к линейке 1, то при поступательном
перемещении последней по направлению
стрелки диск вместе с проверяемым
зубчатым колесом 4 будет вращаться (без
скольжения), а измерительный наконечник
2, связанный с линейкой и перемещающийся
вместе с ней, опишет правильную
эвольвенту. Если боковая сторона профиля
зуба, ощупываемая измерительным
наконечником, выполнена точно по
эвольвенте, регистрирующее устройство
при движении линейки не покажет никакого
отклонения, а самописец 3 прочертит
прямую линию. Величина смещения
наконечника, представляющая собой
ошибку в проверяемом профиле, передается
на регистрирующую часть прибора
(индикатор или самописец).

Рисунок
18 – Схема контроля профиля зуба

Соседние файлы в папке Курсач НТ09

  • #

    26.12.201991.19 Кб6Вал шестерня.cdw

  • #

    26.12.201989.2 Кб11Калибр-пробка.cdw

  • #

    26.12.201988.89 Кб6Калибр-скоба.cdw

  • #
  • #

    26.12.2019179.61 Кб9Узел сборки. Спецификация.cdw

  • #

    26.12.201998.86 Кб9Узел сборки.cdw

Зубчатые колеса получили весьма широкое распространение. Их основное предназначение заключается в передаче усилия или вращения. Как правило, подобный элемент на момент эксплуатации находится в зацеплении. Зубчатые цилиндрическое колеса характеризуются довольно большим количеством особенностей, которые должны учитываться.

Например, длина общей нормали зубчатого колеса может варьироваться в достаточно большом диапазоне. Рассмотрим подобный показатель подробнее.

Что такое длина общей нормали?

Для обеспечения функционирования механизма, представленного шестернями, проводится измерение основных показателей при использовании двух методов, один их которых предусматривает использование роликов, второй определение длины общей нормали. Рассматривая нормаль следует уделить внимание следующим моментам:

  1. Практически все цилиндрические эвольвентные зубчатые передачи внешнего зацепления и другого типа производятся с учетом рассматриваемого показателя.
  2. Длина определяется расстоянием между разноименными сторонам одной впадины.
  3. Зависит подобный показатель от диаметров зубчатых колес, а также некоторых других параметров.

Определяется зачастую размер по роликам зубчатых колес. Подобный показатель указывается на чертежах, в большинстве случаев применяется для обозначения символ W.

Средняя длина общей нормали Wmr

Еще довольно важным определением можно назвать то, что такое постоянная хорда. Она характеризуется отрезком прямой, которые соединяют две точки разноименных эвольвентных поверхностей зуба цилиндрического колеса. Этот показатель также часто отображается на чертеже, в большинстве случаев зуб изображается схематически.

Принципы измерения

Как ранее было отмечено, измерение нормали зубчатого колеса проводится для определения качества изготовления рассматриваемого изделия. Среди особенностей процедуры измерения можно отметить следующие моменты:

  1. В большинстве случаев для получения требуемых данных нужен только один измерительный прибор – штангенциркуль. Он характеризуется относительно высокой точностью и небольшой стоимость, встречается на многих производственных площадках. После получения требуемых данных можно провести расчет длины общей нормали зубчатого колеса.
  2. Рассматриваемый способ определения общей длины нормали получил широкое распространение по причине доступности. Однако, проверять можно исключительно изделия с относительно невысокой степенью точности.
  3. Стоит учитывать, что расчет размера по роликам не проводится по причине относительно невысокой точности.

Проводится расчет длины общей нормали косозубого колеса по причине того, что подобный показатель применяется при определении нормы бокового зазора при создании зубчатой передачи.

Измерение длины общей нормали

Довольно большое распространение получили механизмы с наружным зацеплением. Расчет зубчатых колес ГОСТ 16532-70 выполняется в плоскости нормальной поверхности зуба. Кроме этого, при косом расположении зуба после вычислений уделяется внимание тому, чтобы ширина венца колеса позволяла проводить требующиеся измерения.

Скачать ГОСТ 16532-70

Проводя вычислении можно использовать не только формулы, но и специальные программы. Довольно распространенным типом подобных программ можно назвать таблицу, выполненную в программе Excel. Как правило, таблица предусматривает внесение следующей информации:

  1. Модуль зацепления. Этот показатель считается одним из основных, рассчитывается на момент проектирования. Как правило, в таблице указывается буквой «м».
  2. Число зубьев. Подобный параметр также определяющий. Он может варьировать в достаточно большом диапазоне. В таблице и технической документации показателей обозначение буквой
  3. Угол наклона. Это значение измеряется в градусах, указывается буквой b.
  4. Коэффициент смещения основного контура (x).
  5. Угол профиля нормального исходного контура.

После заполнения этой информации можно рассчитать допуск длины общей нормали зубчатого колеса и многие другие важные показатели, которые учитываются при проектировании.

Допуск на длину общей нормали

Довольно большое распространение получило программное обеспечение подобного типа по причине того, что оно просто в применении и может устанавливаться на смартфоне или другом мобильном устройстве. Ввести данные довольно просто, программа рассчитывает самые различные показатели, которые требуются при производстве. Как правило, она требуется для определения нижеприведенных значений:

  1. Угла профиля.
  2. Условного числа зубьев колеса.
  3. Числа зубьев в длине общей нормали.
  4. Длины общей нормали.

Программа КОМПАС-3D получила весьма широкое распространение в сфере проектирования. Она применяется для получения чертежей различного типа, в автоматическом режиме также проводится расчет основных показателей. Для работы может применяться библиотека под названием «Валы и механические передачи 2D». В этом случае расчет проводится в автоматическом режиме, что снижает вероятность допущения погрешности.

Есть возможность проводить расчеты при применении обычных формул. Они следующие:

  1. W=mW1;
  2. W=m(W1+0,648x).

Первая формула подходит для определения длины общей нормали прямозубых колес без смещения, вторая для вариантов исполнения со смешением. Под W1 подразумевается длина общей нормали цилиндрических колес. Стоит учитывать, что подобный показатель зависит от числа зубьев всего колеса, а также числа зубьев, которые охватываются при измерении.

Не стоит забывать о том, что при проведении рассматриваемых расчетов требуются табличные данные. В подобных таблицах указывается нижеприведенная информация:

  1. Общее число зубьев колеса.
  2. Число зубьев, которые охватываются при проведении измерений.

Из этой документации можно узнать требующиеся данные для проведения различных вычислений.

Довольно большое распространение получили винтовые цилиндрические колеса. Они требуются в случае перекрещивания валов. Рассматриваемые механизмы сохраняют установленную зависимость, еще одним важным параметром считается межосевой угол.

Подобные варианты исполнения не рекомендуется применять для передачи вращения, так как характеризуются низким показателем КПД. Именно поэтому следует рассматривать другие механизмы с цилиндрическими зубчатыми колесами.

Эвольвентная зубчатая передача внутреннего зацепления также широко применяется. Основными элементами подобного варианта исполнения можно назвать следующее:

  1. Зуб.
  2. Впадина.
  3. Зубчатый венец.
  4. Поверхность вершин и впадин.

Пример таблицы параметров зубчатого колеса

Применяется довольно большое количество различных таблиц при вычислении основных параметров. Именно поэтому при разработке проекта следует руководствоваться различной нормативной документацией.

Стоит учитывать также тот момент, что измерение длины общей нормали может проводиться при применении специального инструмента, который получил названием нормалемер. К особенностям этого инструмента можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. При изготовлении в качестве основы применяется штангенциркуль и микрометр.
  2. Для упрощения процесса есть специальные удобные в применении губки, а также стрелочный индикатор.

В данном случае проводимые измерения достаточно просты. Устройство подобного типа можно встретить в специализированных магазинах. Его основными элементами можно назвать:

  1. Индикатор.
  2. Рычаг.
  3. Винт.
  4. Кольцо.
  5. Гайка микровинта.
  6. Переставная губка.
  7. Подвижная губка.

Конструкция характеризуется довольно компактными размерами. При этом проблем с ее применением, как правило, не возникает.

Процедура измерений должна проводится опытным специалистом. Это связано с тем, что точные измерительные приборы при небрежном отношении могут стать причиной высокой погрешности.

Несколько различных способов измерения определяют то, что выбрать подходящий вариант достаточно сложно. При выборе наиболее подходящего способа учитывается следующая информация:

  1. Точность размеров изготавливаемого изделия. К примеру, штангенциркули применяются в случае высокой погрешности.
  2. Размеры зубчатого колеса. К примеру, специальный прибор предназначен для небольших изделий.
  3. Массовость налаженного производства. Проверять каждое изделие при использовании обычного прибора достаточно сложно и трудоемко.
  4. Навыки мастера. Не всеми приборами просто пользоваться.
  5. Допустимые затраты на контроль качества налаженной производственной деятельности.

В заключение отметим, что при массовом производстве и небольшой точности размеров проводить измерение можно проводить при помощи ролика. При этом диаметр ролика выбирается в зависимости от особенностей зубчатого колеса, так как он выступает в качестве шаблона. В продаже можно встретить целые наборы шаблонов.

При контроле толщины зуба по постоянной хорде, средней длины общей нормали или размера по роликам взамен контроля смещения исходного контура необходимо производить пересчет величин
[c.621]

При контроле толщины зуба по постоянной хорде необходимо проверять несколько зубьев, равноотстоящих друг от друга по венцу колеса.
[c.453]

КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ ЗУБЬЕВ ПО ПОСТОЯННОЙ ХОРДЕ
[c.96]

При контроле взамен смещения исходного контура, средней длины общей нормали или толщины зуба по постоянной хорде вычисляются наименьшее отклонение длины общей нормали
[c.243]

Некоторые показатели зубчатых колес, как, например, смещение исходного контура ДЛ, отклонения толщины зуба по постоянной хорде Д5 , разность окружных шагов Д , можно контролировать как от оси колеса, являющейся основной измерительной базой, так и от окружности выступов колеса, т. е. вспомогательной измерительной базы. Вместе с тем — все допуски и предельные отклонения, приведенные в таблицах ГОСТа, рассчитаны от оси колеса—основной измерительной базы. Поэтому в том случае, когда для контроля того или иного параметра зубчатого колеса используется вспомогательная измерительная база, табличными значениями ГОСТа пользоваться нельзя.
[c.277]

При контроле вместо смещения исходного контура вычисляются отклонения толщины зуба (по постоянной хорде) или отклонения длины общей нормали.
[c.533]

Наименьшее уменьшение толщины зуба по постоянной хорде и допуск bS при контроле колеса на базе наружного цилиндра
[c.317]

Отклонения толщины зуба по постоянной хорде при контроле от базы окружности выступов
[c.426]

Предельные отклонения толщины зуба по постоянной хорде при контроле на базе наружного цилиндра зубчатого колеса определяют по следующим зависимостям  [c.308]

Пример 2. По данным примера 1 определить предельные отклонения толщины зуба по постоянной хорде на размер 5 = 2,774 при контроле на базе наружного цилиндра. Ея, = 176 мкм Тях = 150 мкм (см. пример 1).
[c.308]

При контроле толщины зуба с базированием по наружному цилиндру более правильно измерять толщину зуба по постоянной хорде 8  [c.219]

Из формулы (10.1) следует, что между смещением исходного контура, влияющего на толщину зуба, и длиной общей нормали имеется определенная зависимость. В связи с этим в ГОСТ 1643—56 допускается замена контроля смещения исходного контура проверкой либо длины общей нормали колеса, либо толщины зуба по постоянной хорде. Формулы, устанавливающие связь между рассматриваемыми отклонениями и допусками при аа=20°, имеют вид  [c.482]

Величины отклонений толщины зуба по постоянной хорде при контроле на базе наружного цилиндра даны в табл. 41.
[c.218]

Отклонение толщины зуба по постоянной хорде при контроле на базе наружного цилиндра и отклонение наружного диаметра ДО (сопряжение А)
[c.219]

Допускается замена контроля смещения исходного контура проверкой либо длины общей нормали колеса, либо толщины зуба по постоянной хорде зуба.
[c.351]

Контроль взаимного положения разноименных профилей зубьев конических колес осуществляется путем замера постоянной хорды или толщины зуба по хорде концентрической окружности, размеры которых подсчитываются по параметрам эквивалентных цилиндрических колес.
[c.79]

Контроль взаимного положения разноименных профилей зубьев при изготовлении колес осуществляют измерением размеров длнны общей нормали, толщины зуба по хорде на заданном диаметре, постоянной хорды и высоты зуба до постоянной хорды, расстояния между роликами или шариками во впадинах зубьев. Формулы для расчета этих размеров приведены в ГОСТ 16532 — 70 и 19274 — 73.
[c.241]

В первой части таблицы указываются основные данные, во второй части — данные для контроля, в третьей — справочные данные (см. рис. 5.5). Во второй части таблицы параметров должны быть приведены размеры зуба в измерительном сечении по одному из двух вариантов 1) толщина зуба по хорде s и высота до хорды ha (см. ГОСТ 19624—74 и ГОСТ 19326—73) 2) постоянная хорда S и высота до постоянной хорды h (Sj. и ft,, по табл. 5.29). Наименьшее отклонение средней постоянной хорды зуба или средней делительной толщины зуба по хорде Ess следует выбирать из табл. 5.45, а допуски на среднюю постоянную хорду Ts или на среднюю делительную толщину зуба по хорде — из табл. 5.46 (см. также п, 4 примечаний к табл. 5.45 и п. 3 примечаний к табл. 5.46).
[c.386]

КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ ПРЯМОЗУБЫХ КОЛЕС ПО СРЕДНЕЙ ПОСТОЯННОЙ ХОРДЕ (ФОРМА ЗУБА I)
[c.99]

Размер толщины по хорде зуба и высоту до хорды рассчитывают по ГОСТ 19274-73. Сначала определяют параметры постоянной хорды зуба. При невозможности контроля по постоянной хорде определяются параметры хорды на окружности, отстоящей от окружности вершин на значение модуля.
[c.450]

Во второй части таблицы параметров венца приводят данные для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев по одному из следующих вариантов постоянная хорда зуба и высота до постоянной хорды длина общей нормали W толщина по хорде зуба и высота до хорды торцовый
[c.472]

Во второй части таблицы приводят данные для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев по одному из следующих вариантов 1) постоянная хорда зуба и высота до постоянной хорды /г 2) длина общей нормали 3) толщина по хорде зуба у и высота до хорды Тг 4) торцовый размер по роликам (шарикам) М и диаметр ролика (шарика)
[c.288]

При контроле размера средней длины общей нормали или толщины зуба по постоянной хорде посредстпом роликои взамен контроля смсщс-ния исходного контура производится пересчет величин Рекомендуется этот пересчет пропзподить по следующим формулам  [c.58]

Толщину зуба проверяют штангензубомером, но он дает невысокую точность. Вертикальный движок его устанавливают на определенном расстоянии, немного превышающем высоту головки зуба. Эта величина определяется по таблицам. Горизонтальным движком после этого измеряют толщину зуба по начальной окружности. Оптический зубомер дает большую точность (до 0,02 мм). По возможности следует избегать контроля толщины зуба, а контролировать смещение исходного контура. Более правильно измерять толщину зуба по постоянным хордам зуба (пользуясь таблицей), а не по хорде делительной окружности, доскольку на результате измерения не скажется часть погрешности обкатки.
[c.262]

Толщину зуба по постоянной хорде S измеряют ходовыми зубомерами, контактирующими своими кромками с разноименными поверхностями зуба. Колебания толщины зуба по делительной окружности на 20 % больше, чем колебания постоянной хорды. Зубомеры для контроля толщины зуба выполняют в виде штангензу-бомеров (рис. 9.8, в) и индикаторно-микрометрических зубомеров (рис. 9.8, г). Горизонтальная штанга 10 (рис. 9.8, в) расположена под прямым углом к выполненной заодно с ней вертикальной штанге 4 (в некоторых конструкциях штанги жестко скреплены друг с другом) и неподвижной из.мерительной губке 5. На обеих штангах имеются шкалы. Вдоль вертикальной штанги перемещается высотная линейка 6 с нониусом, вдоль горизонтальной штанги 10 — измерительная подвижная губка 7. Остальные детали (рамки 3 ц 8, детали I, 2, 9 и II микрометренной подачи) имеют устройства и назначения такие же, как у штангенциркуля. Линейку 6 устанавливают на высоту he до постоянной хорды зуба, определяемую по формуле n = 0,5(da—d—S tga), где da—диаметр вершин зубьев d — делительный диаметр зубчатого колеса S — = m[ (л/2)со5 а х sin 2а) ]—номинальное значение постоянной хорды а —угол профиля зуба х — коэффициент смещения исходного контура т — модуль. Эти формулы можно получить из рис. 9.4,6.
[c.293]

При контроле толщины зуба с использованием в качестве базы наружного цилиндра заготовки нормы на смещение исходного контура (см. табл. 91) следует пересчитывать в направлении постоянной хорды, т. е. умножать их на 2 tg = = 0,73, тогда значения наименьшего утонения толщины зуба (по постоянной хорде) = 0,73ДJ /t и допуск на толщину зуба (по постоянной хорде) 85 = 0,73бА.
[c.321]

В данных для контроля точности приводятся допуски и предельные отклонения показателей точности (контрольного комплекса) по всем четырем нормам точности зубчатых колес и червяков. Желательно указывать верхнее и нижнее предельные отклонения каждого контролируемого показателя, а в ряде случаев и теоретический размер параметра (например, при контроле длины общей нормали размера по роликам М, толщины зуба по постоянной хорде 5 ). Согласно ГОСТам ЕСКД при измерении постоянной хорды зуба требуется указывать высоту до этой хорды / , при измерении М по роликам — диаметр роликов или шариков О. Таким образом, данные для контроля должны содержать все нужные сведения, чтобы исключить необходимость дополнительных расчетов, связанных с нахождением основных параметров зубчатого венца, допусков и предельных отклонений.
[c.99]

Из-за небольших отклонений квазиэвольвенты от эвольвенты и невысокой точности контроля толщины зубьев с помощью существующих измерительных средств конические зубчатые колеса практически можно контролировать и по условно принятой для конических колес постоянной хорде. Определение теоретического размера хорды в этом случае значительно упрощается. Иногда допускается производить контроль толщины зуба но постоянной хорде, пользуясь допусками для толщины зуба по хорде делительной окружности.
[c.228]

Контроль толщины зубьев по хорде. Толщину зуба по постоянной хорде измеряют хордовы.м зубомером (штангензубомером), а также при помощи роликов. Штангензубомер имеет две взаимно перпендикулярные шкалы 1 и 7 (рис. 13, а) одну для определения высоты Н, г другую для измерения длины постоянной хорды. 5. Перед измерением упор 4 устанавливаюг по нониусу 2 на размер, равный высоте Ь, па которой предполагается измерять длину хорды 5 зуба, и закрепляют в этом положении. Измерительные губки 3 а 5 после установки шт н-гензубомера упором 4 на окружность выступов контролпруе.мого колеса сдвигают до соприкосновения с профилями зуба.
[c.420]

При контроле толщины зуба штанген-зубомером обязательное утонение зуба по постоянной хорде и допуск на толщину зуба могут быть найдены умножением значений Aj h и bh, взятых из табл. 12 на 2tgot = 2tg20 = 0,73.
[c.347]

П р И.М е ч а н и е, — постоянная хорда зуба X,, — толщина зуба по хорде — длина общей нормали (Мщ) — торцовый размер по роликам или шарикам — делительная толщина по хорде витка червяка Л/] — размер червяка по роликам эти параметры указывают виды контроля взаимного положения разноименных профилей зуб1гев (витков).
[c.294]

Для определения размеров под зу-бомер конические зубчатые колеса условно заменяются цилиндрическими с эквивалентными числами зубьев Za, получаемыми при развертке на плоскость профилей конических колес по дополнительным конусам (рис. 183). Такой метод дает удовлетворительную для практики точность, так как отклонение октоидального профиля от эвольвентного на рабочих участках боковых поверхностей зубьев невелико. Размеры зубьев под зубомер (измерительная толщина зуба и измерительная высота головки зуба) даются по делительной окружности или по постоянной хорде. Когда вместо контроля толщины зубьев проверяются величины боковых зазоров в собранной передаче на контрольном станке, размеры зуба под зубомер используются для наладки процесса обработки зубьев.
[c.232]

При нарезании конических колес фактически получается не эвольвентный профиль, а ква-зиэвольвентный (октоидальный). Но ввиду незначительного отклонения октоиды от эвольвенты и сравнительно невысокой точности контроля толщины зубьев с помощью существующих измерительных средств конические зубчатые колеса контролируют по условно принятой постоянной хорде.
[c.98]

Во второй части помещаются данные ля контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев ю одному из следующих вариантов постоянная хорда зуба S с п зедельными отклонениями и высота до постоянной хорды he, длина 1)бщей нормали w с предельными отклонениями толщина зуба пс хорде Sy и высота до хорды hay размер по роликам (шарикам) И с предельными отклонениями и диаметр измерительного ролика (шарика). Этот метод при-
[c.271]

Во второй части таблиц71Г параметров вепца приводят данные для контроля взаимного положения разиоимеипых профилей зубьев по одному из следующих вариантов постоянная хорда зуба и высота до но-стояпной хорды длина общей нормали W толщина по хорде зуба Sy и высота до хорды hay, торцовый размер по роликам (шарикам) Л и диаметр ролика (шарика) D.  [c.298]

Боковой зазор в передаче характеризуется комплексным показателем который для передач с нерегулируемым расположегтием осей обеспечивается предельным отклонением межосевого расстояния а для зубчатых колес — дополнительным смещением исходного контура Ея,. Смещение исходного контура можно косвенно определить по толщине зубьев любым из видов контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев. Из различных видов контроля наиболее широкое распространение получили следующие замер постоянной хорды зуба и измерение длины общей нормали.
[c.305]

В второй части таблицы (данные для контроля) приводятся размеры и от-клонемя для контроля взаимного положения разноименных п(эофилей зубьев по одном з следующих вариантов 1) постоянная хорда зуба с и в ысота до постоянной хомы Ьс й) длина общей нормали 1 3) толщина по хорде зуба и высота до хор ы Ьау 4) торцовый азмер по роликам (шарикам) М и диаметр ролика (шарика) О, и Яс определяется по табл. 5.29.
[c.357]


построение профиля зуба цилиндрического колеса

Автор stg, 11.10.15, 01:23:09

« предыдущая — следующая »

0 Пользователей и 1 гость просматривают эту тему.

подскажите, желательно кто проверял, правильно ли компас строит профиль зуба. Хочу сделать шаблон для контроля профиля(помимо хорды и нормали). Почему засомневался, сделал расчет зубчатой передачи, посмотрел размер хорды и ее высоту, построил чертеж промерял хорду и значения разнятся или я чего то не знаю или в чертеже ошибка, далее решил вручную проверить, построил эволвенту по курсу ТММ, не совпал профиль, потом опят таки в ручную прокатал зуб рейкой и в итоге получил три разных профиля??? профиль прокатанный рейкой близок с компасом но размер чуть больше, я так подазреваю для того чтоб не заедало где то есть корректировка(проведите ликбез). в общем что скажете? где я просчитался? нужен калибр


1) Расчет делаете как? Средствами приложения «Валы и механические передачи»? Если Да — то больше ничего не надо проверять (ни терзать ТММ в памяти, ни рейку катать…). Если Нет — то переделывайте.
2) Шаблоны надо делать с учетом допусков. Калибров должно быть ДВА — проходной и непроходной. Но это уже немного посложнее. Хотя тоже можно. Во вложении чертеж с примером — там дан профиль по номиналу и профили построенные по нижнему и верхнему значению поля допуска.
3) А хорду скорее всего просто не там или не так померяли… (это если все таки использовали «Валы и механические передачи»)

PS : Правильно — ЭВОЛЬВЕНТА


Приложению «Валы и механические передачи» можно доверять. Проверено не один раз.
И сами разработчики (АСКОН) козыряют точность построения зубчатых колес, что можно сразу 3D  модель передавать на станок или 3D принтер. :)

+ Благодарностей: 1



Для между прочим — колесо у вас косозубое, а профиль строится в приложении торцевой.
А постоянная хорда измеряется в нормальном сечении. Отсюда и разница между постоянной хордой в торцевом сечении и в нормальном.

27.74096/cosd(5+38/60+2/3600) = 27.875613

+ Благодарностей: 1


Лучше мерить  и контролировать по длине общей нормали.


Цитата: Golovanev от 11.10.15, 11:20:42
27.74096/cosd(5+38/60+2/3600) = 27.875613

прошу прощения! тупашу по полной, когда на натуре меряешь вопроса не возникает как, а вот на чертеже не учел. спасибо, может еще подскажите почему контур обкатанный рейкой, получается правильный по контуру, но идет «параллельно» и зуб чуть толще получается, так для общего развития.

Цитата: Gdeon от 11.10.15, 12:16:15
Лучше мерить  и контролировать по длине общей нормали.

задача другая, правильность эвольвены определить


1) Правильный профиль зуба строит Шафт, достаточно посмотреть на визуализацию зацепления в расчете.
2) А что Вы строите и как, и почему у вас получается неправильно — ищите причину сами если позволяет время.
3) Если же все еще есть сомнения в правильности ЭВОЛЬВЕНТЫ, точнее правильности профиля зуба построенного Шафтом, так не пользуйтесь, делайте свой профиль. Ну а дальше — изготовление на производстве, сборка и ее результаты сами все скажут.

Удачи!



Цитата: Golovanev от 11.10.15, 13:05:22
…А что Вы строите и как, и почему у вас получается неправильно — ищите причину сами если позволяет время.

разобрался, ответ очевиден все тот же угол наклона, и на этот угол надо и рейку крутить, соответственно торцевой профиль шире, все совпало, всем спасибо.

+ Благодарностей: 1


Построение калибров тема достаточно интересная, так что — будет нужна помощь — обращайтесь.
Только по почте. В личку написал свой emal


Цитата: stg от 11.10.15, 12:35:47
задача другая, правильность эвольвены определить

Для этого достаточно изготовить тест-шестерню с параметрами обычной, но без термообработки, малой толщины (30-40 мм), а потом обмерять, при этом теоретический контур у вас уже есть. Замеряете 5 толщин зуба на разных высотах и сравниваете с теоретическими значениями.

Лично у меня другой вопрос возникает: а что это даст?
И еще: каким инструментом происходит зубонарезание и на каком станке?


Хм, а почему контролировать именно калибром? Почему нельзя измерительными средствами? Как мерить — в ГОСТах было прописано.
Там ведь важен не сколько профиль, склько работа передачи — потому контролируют плавность работы, а не профиль как таковой. Или нет?


Не, ну есть контроль каждого элемента передачи, а есть контроль всей передачи в целом.
Правильно изготовленные элементы зубчатой пары как правило обеспечивают качественную работу всей передачи.
Учитывая модуль, есть проблемы как с нарезанием зубьев, так и с работой колёс в передаче.
Контролировать калибром проще, чем универсальным средством измерения, но опять таки — смотря какой калибр и что мерить нужно.
Контроль по постоянной хорде, по роликам (шарикам), по длине общей нормали — везде свои заморочки.

Скорее всего зубья изготовляют методом копирования, а вот какая фреза — ничего не сказано…




Да ладно, ставишь на станок и фрезеруешь))) Видел в живую, тяжелый зубофрезерный, на Ижорском. Модуль 50 кажется делали там, червячной фрезой.



Именно так. Специально тогда фрезу смотрел, уж не помню там написано было или сам замерял. Может 60 или 40, но в этих пределах — точно. Там несколько фрез на полу валялось. Чуть ли не с кулак зуб)))

Ну а что такого? Не долбить же такой модуль? Принципиально — обычный зубофрезерный, только очень большой.


Червячная фреза с модулем 50 должна иметь 2.5*50=125 мм (!) высоты зуба, посаживаться на оправку где-то Ф100-140, длина рабочей части фрезы = ???, наружный диаметр фрезы — ??? А на чем её затачивать? А на чем её затыловать?  ::)


  • Форум пользователей ПО АСКОН

  • Профессиональные вопросы

  • Инженерные расчёты

  • построение профиля зуба цилиндрического колеса

Здравствуйте!

Обращаюсь к Вам за помощью в определении параметров зубчатой передачи.

Суть проблемы. Строю бортовой редуктор. Решил за основу взять проверенный механизм и часть деталей от него (рис. 1). Корпус буду делать сам. Ведущую шестерню (с другой шлицевой частью) малой партией буду заказывать «на стороне», поэтому и не хотелось бы пролететь в расчетах. Зубчатую передачу проектирую впервые – сильно не пинайте…

И так, результаты замеров: шестерня/колесо

-межцентровое расстояние (измерено по заводской крышке координатно-расточным станком) ровно 114мм,

-модуль 3,5мм,

-количество зубьев 13/51,

-диаметр роликов 6,01мм,

-размера по роликам 55,55/187,0*мм,

-количество зубьев общей нормали 3/6,

-длина общей нормали 27,45*/59,35*мм.

*-измерено штангенциркулем (0,1мм))), остальные размеры – микрометром.

Есть еще промеры на роликах 7,93 и 7,96 мм (калибры от микрометра) – если нужно приведу и их.

В расчетах руководствуюсь учебником «Детали машин» М. Н. Иванов, ГОСТом 16532-70, и стандартными средствами в Компас-3Д.

Коэффициент суммарного смещения в рукопашную получился 0,607, оно понятно – номограммы вносят погрешность. Поэтому поверим Компасу — примем 0,608.

Дальше начинаются сложности: нужно «распределить» смещения и определиться с точностью и зазорами…

Нашел чертеж колеса, под другое передаточное число, устанавливаемого в этот же редуктор – указана степень точности 9-В. Чертеж студенческий, но т.к. железки тракторные – в принципе так оно наверное и есть (рис. 2)…

Пробую «раскидать» смещение. Методом научного тыка, подобрал, на мой взгляд, самый удачный вариант: общие нормали в допуск укладываются. Размеры же по роликам к измеренным подогнать ну никак не получается (это самый близкий минимальный результат для обоих колес одновременно, при увеличение/уменьшении смещения размеры по роликам разбегаются в разные стороны). Компас, кстати, ругается, что появляется заострение зубьев шестерни (рис. 3).

И теперь начинают терзать смутные сомнения:

1. Правильно ли выполнен расчет? Если нет, укажите на ошибки, пожалуйста.

2. Возможно ли при «родном» ведомом колесе изготовить шестерню 7-8 класса точности и сопряжением C, E, а может и H? Зазор хотелось бы уменьшить, т.к. тормоз будет на ведущем валу, и скорости увеличатся раза в 3.

3. Может стоит изменить смещение и межосевое расстояние? Добавить еще один зуб шестерне (в ущерб передаточному числу)?

post-117737-069943900 1443735226_thumb.jpg

post-117737-083274800 1443735259_thumb.jpg

post-117737-005623700 1443735280_thumb.jpg


Изменено 01.10.2015 22:01 пользователем Hitek

В этом уроке мы научимся создавать зубчатые колеса. Зубчатое колесо (шестерня) является основной деталью зубчатой передачи в виде диска с зубьями и предназначена для передачи вращения между валами. Различают 2 основных вида зубчатых колес – цилиндрические (прямозубые, косозубые, шевронные, с круговыми зубьями и др.) и конические (с круговым (винтовым) и прямым зубом). Построить профиль шестерни обычными инструментами Компас-3D, такими как выдавливание и вырезание выдавливанием является проблематичным, так как профиль зуба шестерни строится по сложной кривой – эвольвенте.

Видеокурс по этой теме

  • Видеокурс «Основы конструирования в КОМПАС-3D v19»

    0 out of 5
    Видеокурс направлен на освоение основ конструирования в САПР КОМПАС-3D. Обучение проводится на примере создания моделей узлов и сборки из них промышленного прибора, разбор особенностей моделирования и визуализации результатов в…

    4500 руб.

    В корзину Быстрый просмотр

Эвольвентное зацепление шестерен
Для этих целей в Компас-3D существует библиотека Валы и механические передачи, которая находится в меню приложениямеханика.

В качестве примера возьмем косозубое колесо с числом зубьев z=55, модулем m=10 и углом наклона =15°13′21″.

При запуске библиотеки, слева появляется панель основных настроек будущей шестерни, такими как вид зацепления, размеры фасок, параметры отображения модели и таблица с параметрами зубьев. Выбор между построением ведущего и ведомого колеса осуществляется кнопкой сменить элемент . Для редактирования параметров зубьев нажмем кнопку Расчет в модуле “КОМПАС-GEARS” и в появившемся меню выберем геометрический расчет. В Открывшейся таблице установим требуемые значения для ведущего колеса и если требуется – для ведомого колеса на вкладке страница 1 и перейдем на вкладку страница 2.

На этой вкладке также откорректируем значения, если требуется. Для начала расчета нажмем кнопку Расчёт, после чего программа произведет расчеты и укажет на возможные ошибки, либо их отсутствие в нижней части окна.

На этой странице также можно записать полученные данные в отдельный файл либо просмотреть данные в отдельном окне. Кнопка визуализации зацепления доступна только в режиме двухмерного создания. Для завершения расчетов и переходу к построению модели нужно нажать закончить расчеты. Теперь, после закрытия окна построения зубьев, можно добавить корректировки в основных параметров шестерни и нажать OK

Получилась модель шестеренки с заданными модулем, диаметром, углом наклона зубьев и др. Теперь можно перейти к построению остальных элементов колеса: отверстий, шлицов, канавок и прочих элементов предусмотренных конструкцией.

Кроме зубцов, в зубчатых колесах используются отверстия или валы (вал-шестерни) со шпоночными или шлицевыми соединениями, созданными в соответствии с действующими ГОСТами, для передачи вращения. Эти элементы также создаются в библиотеке Компас-Gears, но более подробно о их создании будет рассказано в уроке “Механические передачи в Компас-3D”

Создание конической модели шестерни производится аналогично, различие заключается только выборе библиотеки, вместо цилиндрической нужно выбрать коническую.

После чего также запустить окно модуляКОМПАС-GEARS” и ввести данные своей конической шестерни.

Дальнейшие действия аналогичны как при построении цилиндрического зубчатого колеса.

ЗАО «НПО «Механик» изготавливает конические шестерни с прямым зубом со следующими характеристиками:

— Класс точности — до 6 включительно;
— Модуль — до 12 включительно;

— Диаметр — до 1 200 мм включительно.

Изготавливаем конические шестерни с прямым зубом в штучном и серийном производстве. Возможно изготовление по образцам и эскизам заказчика. Индивидуальный подход.

Прямозубые пе­редачи в основном применяют при окружных скоростях до 3 м/с, так как они являются наиболее простыми при монтаж и изготовлениие. Так же это связано с большой шумностью и не обеспечением плавного зацепления. Прямозубые конические шестерни имеют линейный контакт в зацеплении.

В коническом зацеплении, в отличие от цилиндрического, торцовый коэффициент перекрытия для передач с постоянным радиальным зазором по всей длине зуба в разных торцовых сечениях будет различным: по мере приближения к внутреннему торцовому сечению торцовый коэффициент уменьшается. Для прямозубых конических передач наименьшее значение торцового коэффициента должно быть больше единицы.

При обработке зубчатых колёс зубострогальными резцами дно впадины имеет коническую форму, а при обработке парными зуборезными головками — вогнутую.

Исходным и данными для расчета геометрических параметров конических передач с прямыми зубьями являются:

  • Внешнее конусное расстояние Re
    , которое определяется конструктивно исходя из принятой компоновки привода;
  • Ширина зубчатого венца b
    , которая предварительно принимается равным
    0,3R
    и уточняется после выполнения прочностных расчетов передачи;
  • Базовое расстояние А
    , выбираемое конструктивно;
  • Внешний окружной модуль me
    ;
  • Число зубьев колеса и шестерни z1
    ,
    z2
    ;
  • Межосевой угол зацепления Σ
    .

К основным геометрическим параметрам конической, зубчатой передачи с прямыми зубьями относятся:

  • Коэффициент коррекции xe
    ;
  • Коэффициент изменения толщины зуба xr
    ;
  • Угол делительного конуса δ
    ;
  • Угол схождения линии основания зуба σr
    ;
  • Постоянная хорда зуба Sce
    ;
  • Высота до постоянной хорды hce
    ;
  • Средний окружной модуль m
    ;
  • Средний делительный диаметр d
    ;
  • Угол конуса впадин δf
    ;
  • Внешняя высота зуба he
    ;
  • Внешняя окружная толщина зуба Se
    ;
  • Внешний делительный диаметр de
    .

Минимальное чисто зубьев конической шестерни выбирается, согласно рекомендаций ГОСТ 13754-81
приведенных в Таблице 1.

Таблица 1

Минимальное количество зубьев конической передачи

Число зубьев шестерни 12 13 14 15 16 17
Число зубьев колеса 30 26 20 19 18 17

Для выполнения чертежа конического зубчатого колеса необходимо рассчитать его конструктивные размеры. Кроме выполнения геометрических размеров конических зубчатых колес в строгом соответствии с расчетными величинами, оговоренными требованием ГОСТ 19624-74 необходимо выдерживать их конструктивные размеры в соответствии с определенными требованиями. Конструктивные элементы конического зубчатого колеса показаны на Рисунке 2 а их величины приведены в Таблице 2.

Рисунок 2. Размеры конических зубчатых колес

Таблица 2

Величины элементов конических зубчатых колес

mn 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0
δоj 4·mn 3,8·mn 3,5·mn 3,3·mn 3,0·mn 2,8·mn 2,5·mn
с (1,6..1,7)·d — для стальных колес (1,7..1,8)·d — для чугунных колес
0,5·(Dк+dст)
(Dк-dст)/(2,5..3,0)
lст 0,8..1,5

Допуски на геометрические параметры конических зачатых колес назначаются в соответствии с ГОСТ 1758-81, который устанавливает 12 степеней точности. В зависимости от степени точности передачи нормируются показатели кинематической точности, плавности работы и нормы контакта зубьев в передаче. Степень точности передачи выбирается в зависимости от ее назначения (силовая или кинематическая). Для предварительного выбора степени точности можно пользоваться рекомендациями, приведенными в Таблице 3.

Таблица 3

Характеристики конической передачи по степени точности

Степени точности Характеристики
6-я (особоточные передачи) Предназначена для передачи большой мощности при наличии высоких требований к уровню шума и КПД. Обеспечивает надежную работу передачи при окружных скоростях более 9 м/сек, для прямозубых передач и 18 м/сек, для передач с круговым зубом. Для получения необходимых геометрических параметров требуется высокая точности обработки, рекомендуется притирка зубчатых колес в паре.
7-я (точные передачи) Предназначена для передачи большой мощности при наличии высоких требований к уровню шума и КПД. Обеспечивает надежную работу передачи при окружных скоростях более 6 м/сек, для прямозубых передач и 12 м/сек, для передач с круговым зубом. Для получения необходимых геометрических параметров зубья должны шлифоваться.
8-я (передачи средней точности) Предназначена для передачи средних по величине мощностей, при невысоких требованиях к шуму и КПД. Допускают работу при небольших ударных нагрузках. Обеспечивает надежную работу передачи при окружных скоростях до 3 м/сек для прямозубых колес и 7 м/сек для передач с круговым зубом. Необходимая точность геометрических параметров зубчатых колес обеспечивается зубофрезерованием.
9-я (передачи пониженной точности) Предназначена для передачи небольших и средних по величине мощностей, при отсутствии требований к шуму и КПД. Обеспечивает надежную работу передачи при окружных скоростях до 2 м/сек для прямозубых колес и 5 м/сек для передач с круговым зубом. Необходимая точность геометрических параметров зубчатых колес обеспечивается зубофрезерованием.

Боковой зазор в конической зубчатой передаче обеспечивается за счет уменьшения толщины зуба колеса и шестерни путем дополнительного смещения исходного контура (зуборезного инструмента) при нарезании зубьев. Боковой зазор в передаче необходим для компенсации температурных изменений в передаче при ее работе, для обеспечения нормальных условии смазывания и компенсации погрешности изготовления и сборки деталей входящих в передачу.

В точных и ответственных зубчатых передачах, для которых необходимо установить минимально допустимый боковой зазор, его величина рассчитывается как исходное — замыкающее звено соответствующих размерных цепей учитывающих погрешности деталей входящих в передачу. После выполнения расчета минимальной величины бокового зазора в передачи по ГОСТ 1758-81

выбирается наиболее близкий вид сопряжения. Таким образом, точность изготовления зубчатого колеса задается степенью точности, а требования к боковому зазору — видом сопряжения, например:
7 — С ГОСТ 1758-81
, что соответствует зубчатому колесу 7-й степени точности и виду сопряжения С. Требования по величине и допуску бокового зазора в зубчатой передаче указываются в таблице, которой сопровождается чертеж зубчатого колеса, требования по оформлению которой определены
ГОСТ 2.405-75
.

После выполнения расчета геометрических параметров зубчатых колес осуществляется проверка качественных показателей зацепления — отсутствие подрезания зуба, проверка толщины зуба на поверхности вершин, проверка коэффициента перекрытия, формулы для расчета которых приведены в ГОСТ 19624-74

.

Прочностной расчет конических зубчатых колес ведется по ГОСТ 21354-86

по среднему сечению, находящемуся на середине длины зуба. При этом конические колеса заменяют цилиндрическими, их диаметр начальной окружности и модуль равны диаметру начальной окружности и модулю в среднем сечении зуба конических колес, а профиль зуба соответствует профилю приведенных колес полученных разверткой дополнительного конуса на плоскость. Расчет ведется по шестерне.

По вопросам изготовления конических шестерен с прямым зубом обращайтесь в отдел продаж по телефону:

(4842) 75-75-05

Создание чертежа зубчатого колеса

Кроме создания моделей, данная библиотека позволяет строить плоские чертежи, при этом они создаются аннотативными и если в будущем из них можно создать трехмерную модель.

Для создания такого чертежа, создадим файл чертежа и откроем библиотеку ПриложенияМеханикаВалы и механические передачи 2Dпостроение модели. Выберем Элементы механических передачШестерни и зубчатые рейкиЦилиндрическая шестерня с внешними зубьями, либо другую из списка. Открылось окно с данными цилиндрической шестерни. Как видим, большая часть полей не активна и без данных. В разделе Тип передачи можно изменить тип зацепления. Для введения данных для построения шестерни нажмем кнопку Запуск расчета.

Как и ранее выберем в появляющихся окнах Геометрический расчет и подходящий вариант расчета. Далее так-же как и при трехмерном моделировании заполним таблицу данных геометрического расчета нашей будущей шестерни. Для продолжения расчета обязательно нужно заполнять обе колонки Ведущего колеса и Ведомого колеса, иначе 2 страница будет недоступна. Если для вам работы работы нужно создать только одно колесо, то такие данные второго колеса, как число зубьев и ширина зубчатого венца можно ввести произвольные.

Далее повторяем все действия как и в предыдущем разделе о построении трехмерной модели шестерни. После ввода всех данных появится окно с уже введенными параметрами. В нижней части окна можно задать параметры фаски, скругления и затыловки.

Для завершения нажмем OK в верхней части окна.

Для редактирования чертежа, в дереве построения выберем строку с надписью Макро:36 (цифры могут быть другими) и нажмем Редактировать макроэлемент. После чего в появившемся окне Валы и механические передачи 2D выбрать из списка требующуюся шестерню и кликнуть на нее два раза левойк нопкой мыши.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )


=

4.7.4.

где

-базовый
предел выносливости материала колеса
по изгибным напряжениям, для колеса

=600

, для шестерни

=600



коэффициент безопасности,



коэффициент, учитывающий влияние
двухстороннего приложения нагрузки.



коэффициент долговечности.

где


базовое число циклов. Для всех сталей:

4.7.5.
Проверка зубьев на изгиб:

Условие
прочности на изгиб выполняется.

— табличное значение.

4.7.6.
Удельная расчетная окружная сила при
изгибе



коэф. учитывающий неравномерность
распределения нагрузки между соседними
зубьями. В прямозубых

.
В косозубых определяется по таблице



коэф. неравномерности распределения
нагрузки по длине контактной линии,
зависит от схемы расположения передачи
относительно опор, относительной ширины
и твердости поверхностей зубьев.

-коэф.
динамичности, зависит от точности
степени передачи, скорости зацепления
и твердости поверхностей зубьев

KA-коэффициент
внешней нагрузки, учитывает характер
работы задающего и принимающего элементов
устройства, в котором используется
передача

4.8. Силы,
действующие в зацеплении:

5. Расчет закрытой быстроходной передачи

5.1.
Исходные данные:


=48216
Н×мм

5.2
Циклограмма нагружения

0.8T

T

0.35T

0.35t

0.2t

0.5t

t

5.3. Ограничения

Определяется
ширина колеса и шестерни:

где

– относительная ширина быстроходной
зубчатой пары, принимаем равной 0,21

Теперь
определяем

,
ширина шестерни обычно выполняется
несколько больше (на 3-5мм) ширины колеса
для компенсации возможных неточностей
сборки:


.

Тогда
число зубьев определяется как:

Стандартизируем
и принимаем

Принимаем
по ГОСТу 9563-60

m*=2

5.4 Определяем
окружную скорость

Расчет
механических передач, сделанный с
помощью программы КОМПАС-3
D
V16

Таблица
1. Геометрический расчёт цилиндрической
зубчатой передачи

внешнего
зацепления

Наименование
и обозначение параметра

Исходные
данные

Число
зубьев

24

86

Модуль,
мм

2

Угол
наклона зубьев на делительном цилиндре

0°00’00»

Исходный
контур

ГОСТ
13755-81

Угол
профиля исходного контура

20°00’00»

Коэффициент
высоты головки зуба исходного контура

1

Коэффициент
радиального зазора исходного контура

0,25

Коэффициент
радиуса кривизны переходной кривой

в граничной точке профиля зуба
исходного контура

0,38

Ширина
зубчатого венца, мм

38

32

Коэффициент
смещения исходного контура

0

0

Степень
точности

7-C

7-C

Определяемые
параметры

Передаточное
число

3,583

Межосевое
расстояние, мм

Делительный
диаметр, мм

48

172

Диаметр
вершин зубьев, мм

52

176

Диаметр
впадин зубьев, мм

43

167

Начальный
диаметр, мм

48

172

Основной
диаметр, мм

45,105

161,627

Угол
зацепления

20°00’00»

Контролируемые
и измерительные параметры

Постоянная
хорда, мм

2,774

2,774

Высота
до постоянной хорды, мм

1,495

1,495

Радиус
кривизны разноимённых профилей зуба
в точках,

определяющих постоянную
хорду, мм

9,685

30,89

Радиус
кривизны активного профиля зуба

в нижней точке, мм

2,792

24,685

Условие

(возможность
измерения постоянной хорды)

выполнено

выполнено

Число
зубьев в длине общей нормали

3

10

Длина
общей нормали, мм

Продолжение
табл. 1.

Наименование
и обозначение параметра

Радиус
кривизны разноимённых профилей зубьев
в

точках, определяющих длину общей
нормали, мм

7,716

29,25

Радиус
кривизны профиля в точке на

окружности вершин, мм

12,938

34,831

Условие

(возможность
измерения длины общей нормали)

выполнено

выполнено

Диаметр
измерительного ролика, мм

3,464

3,464

Угол
профиля на окружности, проходящей

через центр ролика

23°58’19»

21°16’42»

Диаметр
окружности, проходящей через центр
ролика, мм

49,363

173,452

Радиус
кривизны разноимённых профилей зубьев
в

точках контакта поверхности
ролика с главными

поверхностями
зубьев, мм

8,296

29,741

Условие

(возможность
измерения размера по роликам)

выполнено

выполнено

Размер
по роликам, мм

Условие

(возможность
измерения размера по роликам)

выполнено

выполнено

Условие

(возможность
измерения размера по роликам)

выполнено

выполнено

Нормальная
толщина зуба по делительной

окружности, мм

3,142

3,142

Проверка
качества зацепления по геометрическим
показателям

Коэффициент
наименьшего смещения

-0,404

-4,03

Условие
отсутствия подрезания зуба

исходной производящей рейкой

выполнено

выполнено

Радиус
кривизны в граничной точке профиля
зуба, мм

2,361

23,566

Условие
отсутствия подрезания

выполнено

выполнено

Условие
отсутствия интерференции

выполнено

выполнено

Нормальная
толщина зуба на поверхности вершин,
мм

1,431

1,604

Минимально
рекомендованное значение нормальной

толщины зуба на поверхности вершин
при поверхностном

упрочнении
зубьев, мм

0,8

Условие
отсутствия заострения

выполнено

выполнено

Удельное
скольжение профилей зубьев в нижних
точках

активных профилей зубьев

-2,48186

-0,87806

Коэффициент
торцового перекрытия

1,718

Рекомендованное
значение коэффициента

торцового
перекрытия

1,2

Коэффициент
перекрытия

1,718

Таблица
1. Расчёт на прочность при действии
максимальной нагрузки

цилиндрической
зубчатой передачи внешнего зацепления
(по ГОСТ 21354-87)

Наименование
и обозначение параметра

Исходные
данные

Число
зубьев

24

86

Модуль,
мм

2

Угол
наклона зубьев на делительном цилиндре

0°00’00»

Угол
профиля исходного контура

20°00’00»

Ширина
зубчатого венца, мм

38

32

Коэффициент
смещения исходного контура

+0,6294

+1,2091

Степень
точности

7-C

7-C

Вариант
схемы расположения передачи

5

Марка
материала

Твердость
активных поверхностей зубьев, HRC

30

30

Расчётная
нагрузка

(крутящий момент на
ведущем колесе), Н*м

48.2

Частота
вращения ведущего колеса, об/мин

1455

Определяемые
параметры

Окружная
скорость в зацеплении, м/с

3,71

Расчёт
на контактную прочность

Коэффициент,
учитывающий неравномерность

распределения нагрузки по длине
контактных линий

1,22

Удельная
окружная динамическая сила, Н/мм

8,105

Коэффициент,
учитывающий динамическую нагрузку,

возникающую в зацеплении до зоны
резонанса

1,158

Окружная
сила на делительном цилиндре, Н

1600

Удельная
расчетная окружная сила, Н/мм

72,437

Расчётное
контактное напряжение, МПа

497,726

Допускаемое
контактное напряжение, МПа

701

701

Коэффициент
запаса по контактным напряжениям

4,139

4,139

Расчёт
на прочность при изгибе

Коэффициент,
учитывающий неравномерность

распределения нагрузки по длине
контактных линий

1,192

Удельная
окружная динамическая сила, Н/мм

21,613

Коэффициент,
учитывающий динамическую нагрузку,

возникающую в зацеплении до зоны
резонанса

1,421

Окружная
сила на делительном цилиндре, Н

1600

Удельная
расчетная окружная сила, Н/мм

86,873

Расчётное
напряжение изгиба, МПа

113,893

116,077

Допускаемое
напряжение изгиба, МПа

240

240

Коэффициент
запаса по напряжениям изгиба

9,032

9,029

5.7. Расчет на прочность

Определяем
степень точности и коэффициент передачи.
Исходя из скорости, выбираем 7-С степень
точности.



– коэффициент динамической нагрузки.

5.7.1.
Удельная расчетная окружная сила

5.7.2. Расчет
контактного напряжения

5.7.3.
Выбор материалов и определение допускаемых
напряжений

где


базовый предел выносливости поверхностей
зубьев по контактным напряжениям

В качестве
термообработки выберем нормализацию.

– коэффициент безопасности,


коэффициент долговечности


МПа

– твердость колеса по Роквеллу

Следовательно,
соответствующая этому значению твердость
колеса по Бринеллю будет равна: HB2
=330.

HB1
= HB2 + 50 = 380 – твердость
шестерни по Бринеллю.

Материал колеса
– Сталь 30,

=330.

Материал
шестерни – Сталь 35,

=380,

= 45 – твердость шестерни по Роквеллу

960
МПа

Определяем
коэффициент долговечности для шестерни
и колеса:

где


базовое число циклов, при котором
наступает предел выносливости;

=30*3802.4
= 47*106

=30*3302.4
= 33*106

Но

1,
то берем

497
=

5.7.4.Определяем
допускаемое изгибное напряжение:

где

— базовый предел выносливости материала
колеса по изгибным напряжениям.

— коэффициент безопасности,

— коэффициент, учитывающий влияние
двухстороннего приложения нагрузки,

— коэффициент долговечности.




где

— базовое число циклов. Для всех сталей:

5.7.5.
Проверка зубьев на изгиб:


=
240


=
240

5.7.6.
Удельная расчетная окружная сила при
изгибе

— коэф. учитывающий неравномерность
распределения нагрузки между соседними
зубьями. В прямозубых

.
В косозубых определяется по таблице


коэф. неравномерности распределения
нагрузки по длине контактной линии,
зависит от схемы расположения передачи
относительно опор, относительной ширины
и твердости поверхностей зубьев,

-коэф.
динамичности, зависит от точности
степени передачи, скорости зацепления
и твердости поверхностей зубьев,

KA-коэффициент
внешней нагрузки, учитывает характер
работы задающего и принимающего элементов
устройства, в котором используется
передача

5.8.
Силы, действующие в зацеплении:

Окружная сила

Радиальная
сила

Осевая сила


H

Момент от
осевых сил

Соседние файлы в папке 0441

  • #

    14.02.2023997 б21.cdm

  • #

    14.02.20232.06 Mб11.jpg

  • #

    14.02.2023162.87 Кб12.jpg

  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #

    14.02.2023186.8 Кб1Фрагмен2т.frw

  • #

    14.02.202350.31 Кб1Фрагмент.frw

Возможно, вам также будет интересно:

  • Возможно это досадная ошибка пожалуйста свяжитесь со службой поддержки
  • Возможно спотифай заблокирован брандмауэром код ошибки 16
  • Возможно произошла ошибка запятая
  • Возможно потребуется изменение сетевых параметров соединения ошибка 720
  • Возможно пакет установлен неверно код ошибки 2503

  • Понравилась статья? Поделить с друзьями:
    0 0 голоса
    Рейтинг статьи
    Подписаться
    Уведомить о
    guest

    0 комментариев
    Старые
    Новые Популярные
    Межтекстовые Отзывы
    Посмотреть все комментарии