Просмотр полной версии : ПОМОГИТЕ нужен техпароль чиллера McQUAY
Уважаемые коллеги!
Нужна помощь по техническому коду чиллера McQuay MNG 091.2 SE LN. Дело в том, что есть два уровня кода — оператора и технический. Сейчас вылетает ошибка А:007 Evaporator pump maintenance, мол типа нужно обслужить насос испарителя, судя по наработке. Сейчас чиллер работает, но через двое суток вырубается с общей ошибкой, якобы требует обслужить насос, которого нет. Наработка на обслуживание стоит 10000 часов, отработано 10520. Нужет технический код, чтобы сбросить счетчик на ноль. Помогите пожалуйста. Можно в личку.
0003-первый уровень
0018-второй уровень
0152-третий уровень
7396-уровень программирования.
Спасибо попробую, отпишусь
те коды, что вы мне дали,это коды от чиллеров серии whs к примеру 146.1
у серии energy код оператора 00100 и вводится одним блоком по пять цифр. технический же код вводится двумя группами цифр до пяти, например 12345 54321. подбором здесь не решить эту проблему, так как маквэевцы, зная нашу настойчивость, защитили коды временем. и теперь если решать эту задачу методом перебора, нужно на каждый символ ждать отклика программы секунд 10-15, а если символ неправильный то и отклика не будет. в общем задачка не из лёгких, но решаема.
как я говорил : какой вопрос -такой ответ!!!, вы не указали ни модели контролера ,ни дату выпуска, я вам что ,волшебник ,знать какое у вас оборудование?есть мак-вей китай,таилаинд,италия,сша,н орвегия…..
А не подскажите обозначение кодов ошибок на чиллере McQuay MNG 157.2. Тип контроллера Microtech 2 «С» Plus. Версия програмного обеспечения MTM ASEY01A. Заранее благодарен.
соррри… в продолжение нашего разговора… чиллер итальянец MNG 091.2 SE LN serial № 601301, дата выпуска июнь 2006 года. Контроллер «Microtech II «C» Plus». Какую ещё информацию нужно предоставить для ускорения процесса. Дело в том, что перестали идти часы на мониторе. Время обнулилось сейчас показывает дату 01/01/00. Чиллер работает нормально, но ошибка осталась. Батарею внутри контроллера заменил, но эффекта никакого. Заранее благодарен
Кажись это то что просили.
спасибо. единственное но — чиллер выдает ошибку l200, которой нет в даной документации. не подскажите что это может значить? и еще один вопрос. не подскажите, как контроллер можно снять с пароля, или каким кодом перезапустьть, так как пароля не знаем? заранее, спасибо.
Добрый день.
Полное описание ошибок найти сложно. Я весь инет перерыл, но 200 ошибки нет, есть 116, а потом сразу 201. Хотя если перевести с английского получается «Пришло время для очистки» (правда не понятно чего).
У меня McQuay MNG 157.2
судя по вашей ситуации требуется замена фильтров по жидкой фазе фреона. это просто напоминалка, как впрочем и у меня. маквеевцы очень любят такого рода напоминалки, чтоб сделали и не парились с проблемами. впрочем это понятно, если требуется поменять фильтр, его надо менять, иначе начнутся различного рода аварии. но фокус в том, как у меня например, нужно обнулять счётчики через особый пароль. я считаю это тупизмом, но у всякого есть своё мнение. поэтому я и задаю этот вопрос? что делать? судя по модели у вас тоже чиллер серии energy, поэтому , может быть, я подчеркиваю, может быть здесть тоже надо якобы обслужить насосную станцию, или либо чего такое. давайте вместе попробуем решить эту проблему, раз она у нас общая. какая версия прошивки стоит у вас?
У меня версия программного обеспечения: MTM ASDU01A
Позвонил в представительство фирмы DAIKIN по поводу 200 -ой ошибки (McQuay сейчас их подразделение). Они пообещали сделать запрос на фирму, у них тоже нет писания 200 ошибки.
Добавляю описания найденые в интернете, там таких ошибок нет, возможно пригодиться Вам при дальнейшем обслуживании.
на сколько удалось разобраться — ошибка l200 — это ошибка по тепловухе внутри компрессора… может кому-то пригодться…
судя по вашей ситуации требуется замена фильтров по жидкой фазе фреона. это просто напоминалка, как впрочем и у меня. маквеевцы очень любят такого рода напоминалки, чтоб сделали и не парились с проблемами. впрочем это понятно, если требуется поменять фильтр, его надо менять, иначе начнутся различного рода аварии. но фокус в том, как у меня например, нужно обнулять счётчики через особый пароль. я считаю это тупизмом, но у всякого есть своё мнение. поэтому я и задаю этот вопрос? что делать? судя по модели у вас тоже чиллер серии energy, поэтому , может быть, я подчеркиваю, может быть здесть тоже надо якобы обслужить насосную станцию, или либо чего такое. давайте вместе попробуем решить эту проблему, раз она у нас общая. какая версия прошивки стоит у вас?
У меня аналогичная проблема с контроллером чиллера «McQuay» MNG 056.2 SE LN, вылетает ошибка А:007 Evaporator pump maintenance, не знаю «тех.пароля» для обнуления соответствующего счетчика. Если поделитесь своим опытом (где и как его найти или как подобрать), то буду очень признателен.
Кто нибуть решил проблему с тех паролем для сброса наработки насоса. Если да — поделитесь.
держите пароли для чиллера MC_Energy
пароль оператора 00100
технический пароль 01331 07211
если кому-то не поможет — сорри… у меня все ОК
пришлось повозиться…
Поделюсь проблемами при запуске чиллера McEnergy 091.2
После зимовки, при соответствующем осмотре, критического ничего не обнаружено. При запуске одного из контуров Вылетала ошибка низкого давления. И на самом деле, при запуске происходит откачка фреона из испарителя, но после определенной задержки, рабочего цикла не проиходило. Ошибка вылетала снова. Перегруз контроллера до заводских уставок ничего не дал. Были проверены соленоидные клапана. Точнее катушки клапанов. На них не приходило напряжение, (точнее ~70 вольт). Обнаружилось, что нет элементарного контакта на расческе (видимо зимы и вёсны не для такого оборудования, чиллеру 5 лет). После соединения проводов напрямую, помимо расчески, работоспособность восстановилась. Проблем не стало. После этого начал чудить датчик температуры масла. Таким же образом были сделаны ВСЕ контакты. Все работает ОК.
Если будет полезно, рад был помочь.
Проблемы можно решить почти все. Если подумать…
Кто нибуть решил проблему с тех паролем для сброса наработки насоса. Если да — поделитесь
а что за модель чиллера и какой контроллер?
Ищу документацию на чиллер McQuay ALS F 279.3 SE ST. А так же чертежи компрессора McQuay HSA205QY13YA с подробной инструкцией по замене масла и масляного фильтра.
bezrukiy
14.07.2014, 02:38
всем доброго времени суток, помогите как разблокировать терминал пользователя MicroTech II C Plus (15к), не дает возможности ввода паролей,соответственно изменить уставки, заранее спасибо! МС ALS F229.2 se st
Vovan4ikus
31.05.2017, 14:58
Доброго времени суток госопода!
Нужна помощь по техническому коду чиллера McQuay WHS 114.1 ST 2006 года. Нужет технический код, помогите пожалуйста. Пробовал коды
0003
0018
0152
7396
1702
2526
К сожелению ни один из ни х не подходит, Заранее спасибо
Доброго времени!
Помогите пожалуйста, чиллер McQuay модели MNG 166.2 A ST Serial No. OVO-01281/10/2
имеет массу ошибок, такие как:
AL213 transition or solid state alarm comp 2
AL215 High oil 2 Pressure difference
AL007 Evaporator pump maintenance
AL108 Compressor maintenance
В руководствах которые нашли, не смогли найти данные ошибки, может есть у кого-то подходящее
руководство описывающее данные неполадки!
В прикрепленных снимках некоторые ошибки блока управления.
За ранее благодарен!
51509
Андрей100
13.04.2018, 17:54
Всем доброго дня,есть инструкция на этот чиллер и на контроллер без выносного пульта?
servis-40
18.06.2018, 09:32
Уважаемые коллеги!
Нужна помощь по техническому коду чиллера McQuay WHS 191.2 SE ST. Вылетает ошибка AL: 039 Evaporator pump maintenance. необходимо обслужить насос испарителя, по наработке часов. Необходим технический код, чтобы сбросить счетчик на ноль. Помогите пожалуйста. Можно в личку. Блок управления MicroTech II «C» Plus.
daikin-p
04.10.2018, 12:55
Пишу, если кто-то до сих пор ищет (пароли из мануала).
Пароль оператора: 0000
Пароль сервисный: 1914
Сервисная инструкция к PCO2 контроллерам Скачать (http://daikin-p.ru/static/parts.reshops.ru/media/ESIE03-01B%20-%20PCO2%20%20Controller%20for%20large%20Applied%20 Systems%20(draft)_Service%20manuals_English.pdf)
Уважаемые коллеги. Стала появляться ошибка AL213 transition or solid state alarm comp 2. Как она переводится и лечится?
А Вы кем этому чиллеру приходитесь?
Вы в курсе, что у различных моделей различные контроллеры имануалы?
Уважаемые коллеги. Стала появляться ошибка AL213 transition or solid state alarm comp 2. Как она переводится и лечится?
Переводится: «Отойдите от чиллера!»
чиллеру я прихожусь техником кипа. Я в курсе что у различных моделей различные контроллеры и мануалы. Конкретно у меня microtech II «C» plus версии MTM ASDU01A не русифицирован. Был бы русифицирован, было бы легче. А так приходится переводить или спрашивать. Вот я и спрашиваю у знающих людей.
Переводится: «Отойдите от чиллера!»
Отойдите от компьютера.
Вот, со второго раза вопрос сформулирован более-менее правильно.
Отойдите от компьютера.
Я-то отойду. А вот до тех пор, пока у нас строители будут устанавливать кондиционеры (если что, то это образно) и т.д., и т.п., будет продолжаться адЪ и израиль. Если собственник чиллера не в состоянии нанять узкопрофильных специалистов, то пусть пожинает плоды…
Вот, со второго раза вопрос сформулирован более-менее правильно.
Можно с третьего раза сформулировать еще правильнее, только куда уж там, и так ведь понятно о чем просьба. А ответов нет.
Я-то отойду. А вот до тех пор, пока у нас строители будут устанавливать кондиционеры (если что, то это образно) и т.д., и т.п., будет продолжаться адЪ и израиль. Если собственник чиллера не в состоянии нанять узкопрофильных специалистов, то пусть пожинает плоды…
Киповец это не строитель. Спецов уже приглашали, они перезаправили контур по весам, сколько написано в паспорте и удалились, ошибка осталась. Так что не спешите бить себя в грудь «узкопрофильный специалист». Собственнику чиллера на него совсем плевать, для него это матерное слово. Остается обслуживающий персонал — это я. Других тут нет. Я всего то спросил один вопрос, а прочитал целое ваше мировоззрение на профессию в вашем районе, чтобы было понятно «взгляд с вашей колокольни». Мне это зачем? Оставьте это при себе. Написано уже так много, а толку мало, по теме ничего. Уже ведь до израиля дописались. Короче — если есть че по теме, то пиши. Если нет — читайте мое предложение выше.
Powered by vBulletin® Version 4.2.3 Copyright © 2023 vBulletin Solutions, Inc. All rights reserved. Перевод: zCarot
C0240111-04-05-GB
7
Press the [ALARM] key once to enter the «alarms menu» and view the alarm message along with its code.
If there is more than one alarm, scroll the menu using the [UP] and [DOWN] keys.
In the W3000 base, «NO A» is displayed if there is no alarm, otherwise the alarm code appears.
Press any other key to exit from this menu.
The only thing the user can to is to reset the alarm.
To reset the alarm press the [ALARM] key again and hold it down until the message «No Alarm Active»
(for W3000 or W3000 compact) or «No A» (for W3000 base) appears. If the message does not appear it
means that one or more alarm conditions are still active.
alarms table
ALARM
002
Incorrect phase sequence
003
Evaporator flow switch
005
Low inlet temperature
006
High inlet temperature
010
Evaporator antifreeze
014
No enable signal
021
Low water charge
022
Low water flow
023
High water flow
045
Condenser flow switch
046
Recuperator flow switch
051
Pump 1 maintenance
052
Pump 2 maintenance
075
Condenser antifreeze
076
Recuperator antifreeze
DESCRIPTION
details
Faulty phase connection. Totally shuts down the
unit (only displayed if the input that detects it is
fitted)
In units with hardware that does not
distinguish between flow switch and thermal
protection, this alarm trips when the pump motor
overheats or if there is no flow to the evaporator.
The alarm automatically resets if there is no flow
but must be manually reset (on the pump) if the
pump has overheated.
Only displayed if the digital input is separate
from the evaporator pump thermal
protection.
No flow to evaporator.
Enabled only in the «heat pump» mode. Low
water temperature at evaporator inlet.
Enabled only in the «chiller» mode.
High water temperature at evaporator inlet.
Low water temperature at evaporator outlet. Also
specifies (except for W3000 base) which
evaporator (if more than one) is involved in the
alarm condition.
Only displayed if the relative input is present (see
I/O menu). Unit stops due to an external signal.
The evaporator outlet temperature changes too
quickly and creates a low water level in the
system.
The temperature difference between the
evaporator inlet and outlet is too high and creates
a low water flow from the pump
The temperature difference between the
evaporator inlet and outlet is too low and creates
a high water flow from the pump
No water flow to the condenser.
No water flow to the recuperator.
Maintenance hours limit exceeded (in units with
just 1 pump, pump 1 is the evaporator pump)
Pump 2 maintenance hours limit exceeded (in
units with more than one pump).
Low water temperature at condenser outlet.
Except for W3000 base, it also specifies which
condenser (if more than one) is involved in the
alarm condition.
Risk of freezing on recuperator exchanger.
38
RESET
A
A,M
A
S-A
S-A
M
M
S
M
S
A
A
S
S
M
A
Carrier is one of the oldest multinational corporations in the world, established in 1915 the company was one of the few that manufactured every single appliance part on its own. Building systems that lasted decades the company was solely focused on putting out appliances that make a name for themselves. Over the past decades, the company has gained a lot of achievements making them one of the few that have created a solid standing around the world.
Settled in more than 106 countries, Carrier is now available in six continents. Offering a wide range of appliances while keeping its main focus on its original air conditioning and heating system. These include air conditioning and heating solutions for residential and commercial buildings. One of the most promising appliances the company offers is its chillers which ensure smooth workings in various conditions.
When facing an error code we suggest you grab a pen and paper to note down the code rather than pressing various buttons on your Carrier Chiller. This way you will not risk damaging your appliance any further and will be able to find out the exact issue using the common error code list for Carrier Chiller error codes listed below. Once you nail down the issue you can easily call in a professional, or fix the issue yourself.
Carrier chiller alarm codes; The following list gives a complete description of each alarm code and its possible cause.
| Alarm Codes | Description |
|---|---|
| 1 | Evaporator entering fluid thermistor failure |
| 2 | Evaporator leaving fluid thermistor failure |
| 3 | Condenser entering fluid thermistor failure |
| 4 | Condenser leaving fluid thermistor failure |
| 5 | Condenser entering fluid thermistor failure |
| 6 | Condenser leaving fluid thermistor failure |
| 7 | Outdoor temperature sensor fault |
| 8 | CHWS (master/slave) fluid thermistor fault |
| 9 | Compressor A1, discharge gas sensor |
| 10 | Compressor A2, discharge gas sensor |
| 11 | Compressor B1, discharge gas sensor |
| 12 | Compressor B2, discharge gas sensor |
| 13 | External 0-10 V dc signal fault |
| 14 | Discharge pressure transducer failure,circuit A |
| 15 | Discharge pressure transducer failure, circuit B |
| 16 | Suction pressure transducer failure, crt A |
| 17 | Suction pressure transducer failure, crt B |
| 18 | Oil pressure transducer failure, compr A1 |
| 19 | Oil pressure transducer failure, compr A2 |
| 20 | Oil pressure transducer failure, compr B1 |
| 21 | Oil pressure transducer failure, compr B2 |
| 22 | Economizer A1 transducer failure |
| 23 | Economizer A2 transducer failure |
| 24 | Economizer B1 transducer failure |
| 25 | Economizer B2 transducer failure |
| 26 | Pressure sensor failure — coil pump down circuit A |
| 27 | Pressure sensor failure — coil pump down circuit B |
| 28 | Fault in the motor cooling valve position sensor, circuit A |
| 29 | Fault in the motor cooling valve position sensor, circuit B |
| 30 | Loss of communication with SCPM A1 board |
| 31 | Loss of communication with SCPM A2 board |
| 32 | Loss of communication with SCPM B1 board |
| 33 | Loss of communication with SCPM B2 board |
| 34 | Loss of communication with EXV board |
| 35 | Loss of communication with fan board #1 |
| 36 | Loss of communication with fan board # 2 |
| 37 | Loss of communication with auxiliary board type 1 |
| 38 | Loss of communication with heat reclaim or evaporator heater board |
| 39 | ‘CCN/clock board’ fault |
| 40 | Control box thermostat fault or phase reversal |
| 41 | Unit emergency stop |
| 42 | Initial factory configuration required |
| 43-n | Illegal initial factory configuration |
| 43-1 | Compr A capacity too high |
| 43-2 | Compr B2 configured and compressor B1 absent |
| 43-3 | Fan configured for a water-cooled condenser |
| 43-4 | Fans not configured |
| 43-5 | Heat reclaim option configured and reclaim sensors configured |
| 44 | Discharge pressure circuit A too high |
| 45 | Discharge pressure circuit B too high |
| 46 | Oil solenoid failure, compressor A1 |
| 47 | Oil solenoid failure, compressor A2 |
| 48 | Oil solenoid failure, compressor B1 |
| 49 | Oil solenoid failure, compressor B2 |
| 50 | Pre-start oil pressure, compressor A1 |
| 51 | Pre-start oil pressure, compressor A2 |
| 52 | Pre-start oil pressure, compressor B1 |
| 53 | Pre-start oil pressure, compressor B2 |
| 54 | Oil level circuit A low |
| 55 | Oil level circuit B low |
| 56 | Low saturated suction temp, crt A |
| 57 | Low saturated suction temp, circuit B |
| 58 | High saturated suction temp, circuit A |
| 59 | High saturated suction temp, crt B |
| 60 | Low discharge superheat, circuit A |
| 61 | Low discharge superheat, crt B |
| 62 | Max. oil pressure difference, compressor A1 |
| 63 | Max. oil pressure difference, compressor A2 |
| 64 | Max. oil pressure difference, compressor B1 |
| 65 | Max. oil pressure difference, compressor B2 |
| 66 | Loss of commuincation with System Manager |
| 67 | Loss of communication with master or slave unit |
| 68 | Low oil pressure compr A1 |
| 69 | Low oil pressure compr A2 |
| 70 | Low oil pressure compr B1 |
| 71 | Low oil pressure compr B2 |
| 72 | Evaporator frost protection |
| 73 | Condenser frost protection, circuit A |
| 74 | Condenser frost protection, circuit B |
| 75 | Evaporator water flow control failure |
| 76 | Condenser water flow loss |
| 77 | High current, compressor A1 |
| 78 | High current, compressor A2 |
| 79 | High current, compressor B1 |
| 80 | High current, compressor B2 |
| 81 | Pump 1 fault |
| 82 | Pump 2 fault |
| 83 | Heat reclaim mode fault, circuit A |
| 84 | Heat reclaim mode fault, circuit B |
| 85 | Water flow fault, heat reclaim condenser |
| 86-nn | Master/slave configuration fault |
| 87-n | Maintenance alert |
| 87-1 | Charge too low |
| 87-2 | Water loop too low |
| 87-3 | Air filter maintenance delay elapsed |
| 87-4 | Pump 1 maintenance delay elapsed |
| 87-5 | Pump 2 maintenance delay elapsed |
| 87-6 | Water filter maintenance delay elapsed |
Carrier chiller alarm codes
- 30GX and 30HXC series
- PRO-DIALOG Control
- Screw-Compressor Air- and
- Water-Cooled Liquid Chillers
- 50 Hz
The PRO-DIALOG Plus control system has many fault tracing aid functions. The local interface and its various menus give access to all unit operating conditions. The test function makes it possible to run a quick test of all devices on the unit. If an operating fault is detected, an alarm is activated and an alarm code is stored in the Alarm menu.
DIAGNOSTICS – TROUBLESHOOTING





Resetting alarms
When the cause of the alarm has been corrected the alarm can be reset, depending on the type, either automatically on return to normal, or manually when action has been taken on the unit. Alarms can be reset even if the unit is running. This means that an alarm can be reset without stopping the machine. In the event of a power supply interrupt, the unit restarts automatically without the need for an external com- mand. However, any faults active when the supply is inter- rupted are saved and may in certain cases prevent a circuit or a unit from restarting. A manual reset must be run from the main interface using the following procedure:
Carrier Chiller RESET OF ACTIVE ALARMS

Carrier Chiller Manual PDF
Carrier chiller alarm codes pdf
Air-cooled screw chillers 30xa installation, operation and maintenance manual pdf
*PLEASE SEND ME ANY COMMENT, SUGGESTION OR CORRECTION YOU MAY HAVE.
Система EVAP нужна для предотвращения выхода паров бензина из топливного бака и всей топливной системы в атмосферу.
Цель — нейтрализовать выброс легких углеводородов, содержащихся в парах топлива, которые при взаимодействии
с воздухом и солнечным светом образуют смог.
Данные выбросы в виде испарений могут составлять до 15–20% всех загрязняющих выбросов,
производимых транспортным средством.
Устройство системы на Toyota и Lexus.
Основные компоненты системы EVAP
- Адсорбер (канистра с активированным углем);
- Электромагнитный клапан продувки N80;
- Модуль диагностического насоса адсорбера: сам насос, датчик давления в адсорбере, электромагнитный вентиляционный клапан;
- Электромагнитный заправочный клапан N115;
- Топливный бак, датчик давления в баке, крышка горловины, сепаратор бензобака;
- Трубки подачи воздуха/паров топлива.
Как работает система:
- При заправке топливного бака в нем растет давление. Тогда открывается э/м клапан N115 и пары топлива поступают в адсорбер.
Очищенный от паров воздух выходит из него наружу по воздушной линии. - При продувке по сигналу блока управления открывается э/м клапан N80, чтобы перегнать скопившиеся в адсорбере пары
топлива во впускной коллектор. В это время по воздушной линии в адсорбер поступает свежий воздух,
обеспечивая сквозную продувку.
Также система периодически выполняет мониторинг утечек.
Например, через некоторое время после выключения двигателя можно услышать, как работает диагностический насос.
Неисправности EVAP
Система EVAP достаточно надежная, но поломки все же бывают.
Из распространенных проблем:
- неисправность клапанов (особенно клапана N80 в моторном отсеке — если он сломался или забился пылью, то начинает щелкать),
- некорректно установленная крышка бензобака (проверить крышку следует в первую очередь),
- утечки в шлангах (могут забиться, треснуть или отсоединиться),
- поломки различных датчиков системы,
- обрыв, короткое замыкание в проводке клапанов.

Тот самый клапан N80, проблемы с которым возникают чаще всего.
При неисправности системы загорится Check Engine.
Чтобы установить место проблемы более точно, нужно считать коды неисправности сканером.
Частые ошибки при неисправности системы
- P2420, P2421, P2422 — проблемы с электромагнитным клапаном N115 (завис в открытом или закрытом положении);
- P0440 — неисправность системы;
- P0441 — плохая продувка системы (расход при продувке);
- P0442 — незначительная утечка в системе;
- P0443 — неисправность в электрической цепи клапана продувки;
- P0444 — обрыв цепи клапана продувки;
- P0445 — короткое замыкание в цепи клапана продувки;
- P0455 — серьезная утечка в системе;
- P0456 — небольшая утечка.
По желанию автовладельцев партнеры АДАКТ проводят работы по отключению EVAP.
Часто это обходится дешевле, чем ремонт или замена неисправных элементов в сервисе.
Однако исправно работающую систему мы отключать не рекомендуем.
Узнайте стоимость отключения системы EVAP у ближайшего специалиста.
Просмотр полной версии : ПОМОГИТЕ нужен техпароль чиллера McQUAY
Уважаемые коллеги!
Нужна помощь по техническому коду чиллера McQuay MNG 091.2 SE LN. Дело в том, что есть два уровня кода — оператора и технический. Сейчас вылетает ошибка А:007 Evaporator pump maintenance, мол типа нужно обслужить насос испарителя, судя по наработке. Сейчас чиллер работает, но через двое суток вырубается с общей ошибкой, якобы требует обслужить насос, которого нет. Наработка на обслуживание стоит 10000 часов, отработано 10520. Нужет технический код, чтобы сбросить счетчик на ноль. Помогите пожалуйста. Можно в личку.
0003-первый уровень
0018-второй уровень
0152-третий уровень
7396-уровень программирования.
Спасибо попробую, отпишусь
те коды, что вы мне дали,это коды от чиллеров серии whs к примеру 146.1
у серии energy код оператора 00100 и вводится одним блоком по пять цифр. технический же код вводится двумя группами цифр до пяти, например 12345 54321. подбором здесь не решить эту проблему, так как маквэевцы, зная нашу настойчивость, защитили коды временем. и теперь если решать эту задачу методом перебора, нужно на каждый символ ждать отклика программы секунд 10-15, а если символ неправильный то и отклика не будет. в общем задачка не из лёгких, но решаема.
как я говорил : какой вопрос -такой ответ!!!, вы не указали ни модели контролера ,ни дату выпуска, я вам что ,волшебник ,знать какое у вас оборудование?есть мак-вей китай,таилаинд,италия,сша,н орвегия…..
А не подскажите обозначение кодов ошибок на чиллере McQuay MNG 157.2. Тип контроллера Microtech 2 «С» Plus. Версия програмного обеспечения MTM ASEY01A. Заранее благодарен.
соррри… в продолжение нашего разговора… чиллер итальянец MNG 091.2 SE LN serial № 601301, дата выпуска июнь 2006 года. Контроллер «Microtech II «C» Plus». Какую ещё информацию нужно предоставить для ускорения процесса. Дело в том, что перестали идти часы на мониторе. Время обнулилось сейчас показывает дату 01/01/00. Чиллер работает нормально, но ошибка осталась. Батарею внутри контроллера заменил, но эффекта никакого. Заранее благодарен
Кажись это то что просили.
спасибо. единственное но — чиллер выдает ошибку l200, которой нет в даной документации. не подскажите что это может значить? и еще один вопрос. не подскажите, как контроллер можно снять с пароля, или каким кодом перезапустьть, так как пароля не знаем? заранее, спасибо.
Добрый день.
Полное описание ошибок найти сложно. Я весь инет перерыл, но 200 ошибки нет, есть 116, а потом сразу 201. Хотя если перевести с английского получается «Пришло время для очистки» (правда не понятно чего).
У меня McQuay MNG 157.2
судя по вашей ситуации требуется замена фильтров по жидкой фазе фреона. это просто напоминалка, как впрочем и у меня. маквеевцы очень любят такого рода напоминалки, чтоб сделали и не парились с проблемами. впрочем это понятно, если требуется поменять фильтр, его надо менять, иначе начнутся различного рода аварии. но фокус в том, как у меня например, нужно обнулять счётчики через особый пароль. я считаю это тупизмом, но у всякого есть своё мнение. поэтому я и задаю этот вопрос? что делать? судя по модели у вас тоже чиллер серии energy, поэтому , может быть, я подчеркиваю, может быть здесть тоже надо якобы обслужить насосную станцию, или либо чего такое. давайте вместе попробуем решить эту проблему, раз она у нас общая. какая версия прошивки стоит у вас?
У меня версия программного обеспечения: MTM ASDU01A
Позвонил в представительство фирмы DAIKIN по поводу 200 -ой ошибки (McQuay сейчас их подразделение). Они пообещали сделать запрос на фирму, у них тоже нет писания 200 ошибки.
Добавляю описания найденые в интернете, там таких ошибок нет, возможно пригодиться Вам при дальнейшем обслуживании.
на сколько удалось разобраться — ошибка l200 — это ошибка по тепловухе внутри компрессора… может кому-то пригодться…
судя по вашей ситуации требуется замена фильтров по жидкой фазе фреона. это просто напоминалка, как впрочем и у меня. маквеевцы очень любят такого рода напоминалки, чтоб сделали и не парились с проблемами. впрочем это понятно, если требуется поменять фильтр, его надо менять, иначе начнутся различного рода аварии. но фокус в том, как у меня например, нужно обнулять счётчики через особый пароль. я считаю это тупизмом, но у всякого есть своё мнение. поэтому я и задаю этот вопрос? что делать? судя по модели у вас тоже чиллер серии energy, поэтому , может быть, я подчеркиваю, может быть здесть тоже надо якобы обслужить насосную станцию, или либо чего такое. давайте вместе попробуем решить эту проблему, раз она у нас общая. какая версия прошивки стоит у вас?
У меня аналогичная проблема с контроллером чиллера «McQuay» MNG 056.2 SE LN, вылетает ошибка А:007 Evaporator pump maintenance, не знаю «тех.пароля» для обнуления соответствующего счетчика. Если поделитесь своим опытом (где и как его найти или как подобрать), то буду очень признателен.
Кто нибуть решил проблему с тех паролем для сброса наработки насоса. Если да — поделитесь.
держите пароли для чиллера MC_Energy
пароль оператора 00100
технический пароль 01331 07211
если кому-то не поможет — сорри… у меня все ОК
пришлось повозиться…
Поделюсь проблемами при запуске чиллера McEnergy 091.2
После зимовки, при соответствующем осмотре, критического ничего не обнаружено. При запуске одного из контуров Вылетала ошибка низкого давления. И на самом деле, при запуске происходит откачка фреона из испарителя, но после определенной задержки, рабочего цикла не проиходило. Ошибка вылетала снова. Перегруз контроллера до заводских уставок ничего не дал. Были проверены соленоидные клапана. Точнее катушки клапанов. На них не приходило напряжение, (точнее ~70 вольт). Обнаружилось, что нет элементарного контакта на расческе (видимо зимы и вёсны не для такого оборудования, чиллеру 5 лет). После соединения проводов напрямую, помимо расчески, работоспособность восстановилась. Проблем не стало. После этого начал чудить датчик температуры масла. Таким же образом были сделаны ВСЕ контакты. Все работает ОК.
Если будет полезно, рад был помочь.
Проблемы можно решить почти все. Если подумать…
Кто нибуть решил проблему с тех паролем для сброса наработки насоса. Если да — поделитесь
а что за модель чиллера и какой контроллер?
Ищу документацию на чиллер McQuay ALS F 279.3 SE ST. А так же чертежи компрессора McQuay HSA205QY13YA с подробной инструкцией по замене масла и масляного фильтра.
bezrukiy
14.07.2014, 02:38
всем доброго времени суток, помогите как разблокировать терминал пользователя MicroTech II C Plus (15к), не дает возможности ввода паролей,соответственно изменить уставки, заранее спасибо! МС ALS F229.2 se st
Vovan4ikus
31.05.2017, 14:58
Доброго времени суток госопода!
Нужна помощь по техническому коду чиллера McQuay WHS 114.1 ST 2006 года. Нужет технический код, помогите пожалуйста. Пробовал коды
0003
0018
0152
7396
1702
2526
К сожелению ни один из ни х не подходит, Заранее спасибо
Доброго времени!
Помогите пожалуйста, чиллер McQuay модели MNG 166.2 A ST Serial No. OVO-01281/10/2
имеет массу ошибок, такие как:
AL213 transition or solid state alarm comp 2
AL215 High oil 2 Pressure difference
AL007 Evaporator pump maintenance
AL108 Compressor maintenance
В руководствах которые нашли, не смогли найти данные ошибки, может есть у кого-то подходящее
руководство описывающее данные неполадки!
В прикрепленных снимках некоторые ошибки блока управления.
За ранее благодарен!
51509
Андрей100
13.04.2018, 17:54
Всем доброго дня,есть инструкция на этот чиллер и на контроллер без выносного пульта?
servis-40
18.06.2018, 09:32
Уважаемые коллеги!
Нужна помощь по техническому коду чиллера McQuay WHS 191.2 SE ST. Вылетает ошибка AL: 039 Evaporator pump maintenance. необходимо обслужить насос испарителя, по наработке часов. Необходим технический код, чтобы сбросить счетчик на ноль. Помогите пожалуйста. Можно в личку. Блок управления MicroTech II «C» Plus.
daikin-p
04.10.2018, 12:55
Пишу, если кто-то до сих пор ищет (пароли из мануала).
Пароль оператора: 0000
Пароль сервисный: 1914
Сервисная инструкция к PCO2 контроллерам Скачать (http://daikin-p.ru/static/parts.reshops.ru/media/ESIE03-01B%20-%20PCO2%20%20Controller%20for%20large%20Applied%20 Systems%20(draft)_Service%20manuals_English.pdf)
Уважаемые коллеги. Стала появляться ошибка AL213 transition or solid state alarm comp 2. Как она переводится и лечится?
А Вы кем этому чиллеру приходитесь?
Вы в курсе, что у различных моделей различные контроллеры имануалы?
Уважаемые коллеги. Стала появляться ошибка AL213 transition or solid state alarm comp 2. Как она переводится и лечится?
Переводится: «Отойдите от чиллера!»
чиллеру я прихожусь техником кипа. Я в курсе что у различных моделей различные контроллеры и мануалы. Конкретно у меня microtech II «C» plus версии MTM ASDU01A не русифицирован. Был бы русифицирован, было бы легче. А так приходится переводить или спрашивать. Вот я и спрашиваю у знающих людей.
Переводится: «Отойдите от чиллера!»
Отойдите от компьютера.
Вот, со второго раза вопрос сформулирован более-менее правильно.
Отойдите от компьютера.
Я-то отойду. А вот до тех пор, пока у нас строители будут устанавливать кондиционеры (если что, то это образно) и т.д., и т.п., будет продолжаться адЪ и израиль. Если собственник чиллера не в состоянии нанять узкопрофильных специалистов, то пусть пожинает плоды…
Вот, со второго раза вопрос сформулирован более-менее правильно.
Можно с третьего раза сформулировать еще правильнее, только куда уж там, и так ведь понятно о чем просьба. А ответов нет.
Я-то отойду. А вот до тех пор, пока у нас строители будут устанавливать кондиционеры (если что, то это образно) и т.д., и т.п., будет продолжаться адЪ и израиль. Если собственник чиллера не в состоянии нанять узкопрофильных специалистов, то пусть пожинает плоды…
Киповец это не строитель. Спецов уже приглашали, они перезаправили контур по весам, сколько написано в паспорте и удалились, ошибка осталась. Так что не спешите бить себя в грудь «узкопрофильный специалист». Собственнику чиллера на него совсем плевать, для него это матерное слово. Остается обслуживающий персонал — это я. Других тут нет. Я всего то спросил один вопрос, а прочитал целое ваше мировоззрение на профессию в вашем районе, чтобы было понятно «взгляд с вашей колокольни». Мне это зачем? Оставьте это при себе. Написано уже так много, а толку мало, по теме ничего. Уже ведь до израиля дописались. Короче — если есть че по теме, то пиши. Если нет — читайте мое предложение выше.
Powered by vBulletin® Version 4.2.3 Copyright © 2023 vBulletin Solutions, Inc. All rights reserved. Перевод: zCarot
Standard Chiller/HP modulare per compressore a vite con driver CAREL
21.3
AL:001 Unit No. 1 Offline
AL:002 Unit No. 2 Offline
AL:003 Unit No.3 Offline
AL:004 Unit No.4 Offline
AL:011 Serious alarm from digital input
AL:012 Phase monitor alarm
AL:013 Evaporator flow-switch alarm
AL:014 Condenser flow-switch alarm
AL:015 Oil level alarm
AL:016 High pressure alarm (pressure switch)
AL:017 Low pressure alarm (pressure switch)
AL:018 Evaporator Pump thermal Cutout
AL:019 Condenser Pump thermal cutout
AL:020 Compressor thermal cutout
AL:021 Condenser 1 Thermal cutout
AL:022 Condenser 2 Thermal cutout
AL:031 Antifreeze alarm
AL:032 Low pressure differential alarm
AL:033 High pressure alarm (transducer)
AL:034 Low pressure alarm (transducer)
AL:035 High delivery temperature alarm
AL:036 High voltage alarm
AL:037 High current alarm
AL:041 Alarm: clock card failed or disconnected
AL:051 Evaporator pump maintenance
AL:052 Condenser pump maintenance
AL:053 Compressor Maintenance
AL:060 Probe B1 failed or not connected
AL:061 Probe B2 failed or not connected
AL:062 Probe B3 failed or not connected
AL:063 Probe B4 failed or not connected
AL:064 Probe B5 failed or not connected
AL:065 Probe B6 failed or not connected
AL:066 Probe B7 failed or not connected
AL:067 Probe B8 failed or not connected
AL:101 Diver 1 probe status
AL:102 Diver 1 EEPROM error
AL:103 Diver 1 stepped motor error
AL:104 Diver 1 battery error
AL:105 High pressure (MOP) driver 1
AL:106 Low pressure (LOP) driver 1
AL:107 Low super-heat alarm, driver 1
AL:108 Valve not shut while driver 1 being disabled
AL:109 Driver 1 high intake temperature
AL:110 Standby due to EEPROM /battery recharge / or open valve error, driver 1
AL:111 LAN disconnected, driver 1
AL:201 Diver 2 probe error
AL:202 Diver 2 EEPROM error
AL:203 Diver 2 stepped motor error
AL:204 Diver 2 battery error
AL:205 High pressure (MOP) driver 2
AL:206 Low pressure (LOP) driver 2
AL:207 Low super-heat alarm, driver 2
AL:208 Valve not shut while driver 2 being disabled
AL:209 Driver 2 high intake temperature
AL:210 Standby due to EEPROM /battery recharge / or open valve error, driver 2
AL:211 LAN disconnected, driver 2
Cod.: +030221241 Rel. 1.0 dated 25 September 03
47
Carrier is one of the oldest multinational corporations in the world, established in 1915 the company was one of the few that manufactured every single appliance part on its own. Building systems that lasted decades the company was solely focused on putting out appliances that make a name for themselves. Over the past decades, the company has gained a lot of achievements making them one of the few that have created a solid standing around the world.
Settled in more than 106 countries, Carrier is now available in six continents. Offering a wide range of appliances while keeping its main focus on its original air conditioning and heating system. These include air conditioning and heating solutions for residential and commercial buildings. One of the most promising appliances the company offers is its chillers which ensure smooth workings in various conditions.
When facing an error code we suggest you grab a pen and paper to note down the code rather than pressing various buttons on your Carrier Chiller. This way you will not risk damaging your appliance any further and will be able to find out the exact issue using the common error code list for Carrier Chiller error codes listed below. Once you nail down the issue you can easily call in a professional, or fix the issue yourself.
Alarm Codes
The following list gives a complete description of each alarm code and its possible cause.
| Alarm Codes | Description |
|---|---|
| 1 | Evaporator entering fluid thermistor failure |
| 2 | Evaporator leaving fluid thermistor failure |
| 3 | Condenser entering fluid thermistor failure |
| 4 | Condenser leaving fluid thermistor failure |
| 5 | Condenser entering fluid thermistor failure |
| 6 | Condenser leaving fluid thermistor failure |
| 7 | Outdoor temperature sensor fault |
| 8 | CHWS (master/slave) fluid thermistor fault |
| 9 | Compressor A1, discharge gas sensor |
| 10 | Compressor A2, discharge gas sensor |
| 11 | Compressor B1, discharge gas sensor |
| 12 | Compressor B2, discharge gas sensor |
| 13 | External 0-10 V dc signal fault |
| 14 | Discharge pressure transducer failure,circuit A |
| 15 | Discharge pressure transducer failure, circuit B |
| 16 | Suction pressure transducer failure, crt A |
| 17 | Suction pressure transducer failure, crt B |
| 18 | Oil pressure transducer failure, compr A1 |
| 19 | Oil pressure transducer failure, compr A2 |
| 20 | Oil pressure transducer failure, compr B1 |
| 21 | Oil pressure transducer failure, compr B2 |
| 22 | Economizer A1 transducer failure |
| 23 | Economizer A2 transducer failure |
| 24 | Economizer B1 transducer failure |
| 25 | Economizer B2 transducer failure |
| 26 | Pressure sensor failure — coil pump down circuit A |
| 27 | Pressure sensor failure — coil pump down circuit B |
| 28 | Fault in the motor cooling valve position sensor, circuit A |
| 29 | Fault in the motor cooling valve position sensor, circuit B |
| 30 | Loss of communication with SCPM A1 board |
| 31 | Loss of communication with SCPM A2 board |
| 32 | Loss of communication with SCPM B1 board |
| 33 | Loss of communication with SCPM B2 board |
| 34 | Loss of communication with EXV board |
| 35 | Loss of communication with fan board #1 |
| 36 | Loss of communication with fan board # 2 |
| 37 | Loss of communication with auxiliary board type 1 |
| 38 | Loss of communication with heat reclaim or evaporator heater board |
| 39 | ‘CCN/clock board’ fault |
| 40 | Control box thermostat fault or phase reversal |
| 41 | Unit emergency stop |
| 42 | Initial factory configuration required |
| 43-n | Illegal initial factory configuration |
| 43-1 | Compr A capacity too high |
| 43-2 | Compr B2 configured and compressor B1 absent |
| 43-3 | Fan configured for a water-cooled condenser |
| 43-4 | Fans not configured |
| 43-5 | Heat reclaim option configured and reclaim sensors configured |
| 44 | Discharge pressure circuit A too high |
| 45 | Discharge pressure circuit B too high |
| 46 | Oil solenoid failure, compressor A1 |
| 47 | Oil solenoid failure, compressor A2 |
| 48 | Oil solenoid failure, compressor B1 |
| 49 | Oil solenoid failure, compressor B2 |
| 50 | Pre-start oil pressure, compressor A1 |
| 51 | Pre-start oil pressure, compressor A2 |
| 52 | Pre-start oil pressure, compressor B1 |
| 53 | Pre-start oil pressure, compressor B2 |
| 54 | Oil level circuit A low |
| 55 | Oil level circuit B low |
| 56 | Low saturated suction temp, crt A |
| 57 | Low saturated suction temp, circuit B |
| 58 | High saturated suction temp, circuit A |
| 59 | High saturated suction temp, crt B |
| 60 | Low discharge superheat, circuit A |
| 61 | Low discharge superheat, crt B |
| 62 | Max. oil pressure difference, compressor A1 |
| 63 | Max. oil pressure difference, compressor A2 |
| 64 | Max. oil pressure difference, compressor B1 |
| 65 | Max. oil pressure difference, compressor B2 |
| 66 | Loss of commuincation with System Manager |
| 67 | Loss of communication with master or slave unit |
| 68 | Low oil pressure compr A1 |
| 69 | Low oil pressure compr A2 |
| 70 | Low oil pressure compr B1 |
| 71 | Low oil pressure compr B2 |
| 72 | Evaporator frost protection |
| 73 | Condenser frost protection, circuit A |
| 74 | Condenser frost protection, circuit B |
| 75 | Evaporator water flow control failure |
| 76 | Condenser water flow loss |
| 77 | High current, compressor A1 |
| 78 | High current, compressor A2 |
| 79 | High current, compressor B1 |
| 80 | High current, compressor B2 |
| 81 | Pump 1 fault |
| 82 | Pump 2 fault |
| 83 | Heat reclaim mode fault, circuit A |
| 84 | Heat reclaim mode fault, circuit B |
| 85 | Water flow fault, heat reclaim condenser |
| 86-nn | Master/slave configuration fault |
| 87-n | Maintenance alert |
| 87-1 | Charge too low |
| 87-2 | Water loop too low |
| 87-3 | Air filter maintenance delay elapsed |
| 87-4 | Pump 1 maintenance delay elapsed |
| 87-5 | Pump 2 maintenance delay elapsed |
| 87-6 | Water filter maintenance delay elapsed |
- 30GX and 30HXC series
- PRO-DIALOG Control
- Screw-Compressor Air- and
- Water-Cooled Liquid Chillers
- 50 Hz
The PRO-DIALOG Plus control system has many fault tracing aid functions. The local interface and its various menus give access to all unit operating conditions. The test function makes it possible to run a quick test of all devices on the unit. If an operating fault is detected, an alarm is activated and an alarm code is stored in the Alarm menu.
Diagnostics and Troubleshooting





Resetting Alarm Codes
When the cause of the alarm has been corrected the alarm can be reset, depending on the type, either automatically on return to normal, or manually when action has been taken on the unit. Alarms can be reset even if the unit is running. This means that an alarm can be reset without stopping the machine. In the event of a power supply interrupt, the unit restarts automatically without the need for an external com- mand. However, any faults active when the supply is inter- rupted are saved and may in certain cases prevent a circuit or a unit from restarting. A manual reset must be run from the main interface using the following procedure:
Reset of Active Alarms

Manuals Pdf
Carrier Chiller Manual Pdf
Carrier Chiller Alarm Codes Pdf
Air-cooled screw chillers 30xa installation, operation and maintenance manual pdf
Carrier AC Error Codes
- Author
- Recent Posts
Regarding error and fault codes, we believe sharing knowledge is the best way to help everyone. That is why we established ACErrorCode.com, to give you every bit of info you need as a customer. HVAC Expert Contact: dannyreese@acerrorcode.com
![]()

*If you can’t find the code you’re looking for on our site, please let us know, and we’ll update our database as soon as possible.
